氟橡胶板的常用方式
1..过热蒸汽将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽,过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制,适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。
2.热空气硫化可在常压或加压下进行,优点是加热温度不受压力影响,不含水分,比较干燥。用热空气硫化的产品,表面光滑、外观质量好。某些特殊橡胶如聚氨酯橡胶易水解,需采用热空气硫化。氟胶板尤其适用于各种的强酸碱、蒸汽、热空气、热油等系列的流态物体输送和密封使用,氟胶板还可以用于工作环境比较严苛的电线外套。缺点是给热系数小、导热效率很低,硫化时间比用蒸汽硫化长一倍,同时空气中含有大量氧气,特别在高温下,易使制品氧化
在预成型和模压前,应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通,胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠,待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型:根据模具及产品要求,对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型,在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着:氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性,金属骨架的表面处理是必须的,如磷化或喷沙。氟橡胶的主要性能(1)常态下的力学性能26型氟橡胶一般的配合强度10-20Mpa。 推荐使用的接着剂:Thixon 300/301、Chemlok 5150
模压:模具***i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果,模压温度160℃~190℃,模压时间一般为3~7分钟,这取决于制品的厚度。 注:建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同,您可以根据实际情况予以调整。
硫化:氟橡胶制品需进行二段硫化,从而使之达到***i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16~24H,如果部件是与金属接着的,则建议200℃@16~24H,二段硫化烘箱应有鼓风装置,从而能够维持均匀恒定的温度,及时排出二段硫化的挥发物。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油,耐无机酸,耐多数的有机、无机溶剂、药品等,仅不耐低分子的酮、醚、酯,不耐胺、氨、氢氟suan、lu磺酸、磷酸类液压油。
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