智能温度控制箱部分特点如下：

1、主控仪表采用智能温度控制器，具有良好的控制精度和调节特性。

2、主电路采用智能控制模块，一体化结构设计，简单以维护。可控硅芯片，压降低功耗小。

3、电源系统、冷却散热系统优良，可靠性高，使用寿命长。

4、箱体体设计结构紧凑，外形美观，安装使用方便。

5、标准化设计及布线，有效屏蔽电磁干扰，确保优良的控制特性。

6、对负荷干扰或操作条件的变化有一定的自适应能力。包括控制阀在内的对象在操作条件和负荷变化时，其特性变化对系统的影响显著地削弱。

主要功能：     （1）控制仪可根据实际需要设定温度，并连续检测实际温度，温度值通过LED显示出来。     （2）当实际温度与设定温度存在正、负偏差时，控制仪将通过PID调节+模糊控制方式，来控制电动调节阀的开度，得到所需介质流量、阀门的即时开度及开关阀的全过程，通过LED指示。     （3）具备手动/自动、冷/暖控制切换功能。     （4）温度越限或控制仪发生故障时，发出声光报警。     （5）自我诊断功能：a、铂电阻断线；b、阀位反馈信号中断； c、阀被。     上述故障，控制仪的显示屏都给予文字指示并发出声光报警，故障排除后，诊断指示与声光报警自动消失。     （6）控制仪内置EEPROM电路，掉电后设定的参数不丢失，同时备有看门狗电路，使系统具备较强的抗干扰能力。

中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

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