落实反应釜动火作业防范措施:

1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。

2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在反应釜管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝的物料和介质气体进入动火作业点。

3、清理现场。反应釜动火前要清理现场，这是基本的要求。动火前应把动火点周围的物品转移至安全地方，现场应打扫干净。

4、检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火安全作业证”，如果进入反应釜内作业，还要开具“设备内安全作业证”，落实好监护责任人。

对于企业来说，生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

在工作和技术人员看来大型高压釜具有易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

反应釜催化剂装填注意事项：

（1）催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。

（2）装填催化剂应选在干燥的晴天进行。

（3）注意保护好反应器头盖法兰面和垫片，在头盖及法兰上盖两层橡胶保护圈。

（4）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。

(5) 散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

（6）装填过程中，催化剂的自由落体高度<1m。

（7）装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

（8）要求每种剂装完耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量。

（9）反应釜装填的催化剂要取10ml样品，留样待用。

（10）反应器平台与器内通讯联系，必须做到随时能够准确沟通，并且任何时候都必须留有两人以上。

（11）反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封闭反应器头盖。

为了避免固体反应物料沉淀到不锈钢反应釜底的情况发生，设计了一种新的不锈钢反应釜。不锈钢反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进不锈钢反应釜底。

作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择较好的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至较低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。