反应釜故障排除方法

一、故障现象：壳体损坏

故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。

二、故障现象：超温超压

故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

三、故障现象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

反应釜作为一种优良的耐腐蚀设备，经常用于化工生产中。为保证能够正常运作，搪瓷反应釜在使用前应做好以下检查：

1.设备检查：检查并确认搪瓷反应釜及附件的外观有无异常，各连接处卡子数量是否足够，螺栓连接处有无明显松动，各接口是否按要求密封好；

2.电气检查：检查并确认电机外观完整、接地线接好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好；

3.润滑系统检查：检查填料密封处压盖是否已到底，单端面机ji密封的油杯内是否有油，双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足；

4.管路检查内容：检查各连接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，阀门的开启和闭合是否顺利、是否处于关闭状态。

对于企业来说，生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

在工作和技术人员看来大型高压釜具有易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。