因为卧式熔盐泵轴封经常容易泄漏，而受限于熔盐泵整体行业的工艺水准，大部分的用户目前都是用的立式熔盐泵，也就是熔盐液下泵。

      常用熔盐泵型号有两种，一种是GY型熔盐泵，另一种是RY型熔盐泵。

      GY型熔盐泵应用于输送高温熔盐（），适用于项目、氧化铝项目以及片碱项目等精细化工行业中。

      RY型高温熔盐泵经常在太阳能光热发电系统中使用。

      RY型熔盐泵系单级、单吸悬臂式液下泵，适用于输送高温（温度≤600℃）的熔盐（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供离子膜、氧化铝等工业部门，也可用作输送其它高温的特殊介质的液体。RY型熔盐泵，是在多年生产高温液下泵和熔盐液下泵的基础上，参考国外同类型产品的结构，自主开发的熔盐泵系列产品。是熔盐循环系统或者熔盐输送的高温泵。

液下泵：

　　液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。

液下泵是现在使用较多的一种泵设备，也许使用的人比较多，但是真正了解的人还是比较少的，了解液下泵的装配特点以及应用范围有利于更好的运用。

   装配液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

   液下泵一般是输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体，在化工、石油、冶炼、染料、等方面使用比较多，而且近几年使用范围越来越大，科技的进步推动了设备的发展，出现了带有强制润滑的油封式液下泵，密封性能更加好。