本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。

液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。

轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。

液下泵适用于MDI离心式液下泵的保护及检修，其他离心式液下泵可作为参阅。耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。

  无缺规范

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件完全完好，质量契合规范要求。

2.1.2 根底、机座结实完好，质量契合规范要求。

2.1.3 管线、阀门、支架装置合理，标志清楚，契合技能方面的要求。

2.1.4 防腐契合规范要求。

2.2工作功能

2.2.1 设备工作平稳无杂音，电流不超越额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”光滑管理制度。

2.2.4 设备才能到达设计才能

2.3 技能资料

2.3.1 技能档案完全，数据牢靠。

2.3.2 随机合格证、产品运用说明书完全

2.3.3 设备总装图和易损件图完全。

2.3.4 工作记载完全。

2.3.5 检修及检验记载完全。

2.3.6 保护检修规程、操作规程完全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表及周围无尘埃、油垢和杂物。

2.4.2 设备及隶属管道无跑、冒、滴、漏。

耐腐蚀液下泵常见故障二：出口压力下降流量不足1、叶轮和流道速度低； 2、泵体口环磨损； 3、吸入口堵塞 更换或修整叶轮 更换密封环 清除堵塞物； 4、液体粘度变化 因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度； 常见故障三：严重的振动1、安装后的垂直度超差 2、轴套磨损 3、轴弯曲 4、叶轮被杂物堵塞或卡住 5、轴承有缺陷调整，以获得足够的垂直度更换或调整轴衬 更换轴 清除杂物 更换轴承 常见故障四：电机过载1、输送流量超过规定值 2、叶轮与泵体密封环摩擦减少输出流量 可能由于轴弯曲，滚动轴承摩擦严重及轴承间间隙未调好，必须设法消除这种现象。