传统式液下泵的立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上，并根据弹性联轴器与泵立即传动系统，泵壳、正中间对接、泵架、排液管、管法兰盘，以地脚螺栓连接组成一体，固定不动在底版上，泵的总体根据底版安裝在器皿上。

泵的径向力与轴向力（包含泵运行中常造成的水工作压力，离心叶轮及电机转子净重等）均由滚动轴承盒里所装单边推力球轴承、单排向心球轴承、及其拖动导轴所承担。

为确保泵安全性一切正常运行，滚动轴承以无盐黄油润化之，导滚动轴承同所运输的原材料润化。因而，工作中时液位务必高过离心叶轮轴线。伸进器皿长短L的长度不一样，则又分成正中间导滚动轴承构造和无正中间导滚动轴承的构造。

耐腐蚀液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。耐腐蚀液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点。耐腐蚀液下泵在生活中是很常见的，如果其在运行过程中出现问题，容易造成一些不必要的麻烦，所以怎么解决耐腐蚀液下泵常见问题就成了重中之重！ 耐腐蚀液下泵常见问题1、不能启动。检查电线接头连接是否牢靠，开关接触是否紧密。如有断路或接触不良，应进行修复。 2、流量不足。这是因为扬程过高、管路太长或管路有直角弯造成的。

第二点缩短管路或改变管路的弯曲度，同时还必须检查并排除滤网及管路的堵塞物。 3、电机过热。检查接线和开关是否有短路的地方，检查叶轮和叶轮盖、电机定子与转子有没有摩擦，及时排除障碍。 4、耐腐蚀液下泵吸不上水。原因是水泵体内有空气或进水管积气。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

液下泵是现在使用较多的一种泵设备，也许使用的人比较多，但是真正了解的人还是比较少的，了解液下泵的装配特点以及应用范围有利于更好的运用。

   装配液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

   液下泵一般是输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体，在化工、石油、冶炼、染料、等方面使用比较多，而且近几年使用范围越来越大，科技的进步推动了设备的发展，出现了带有强制润滑的油封式液下泵，密封性能更加好。

液下泵本质上是一种专项计划的离心水泵，泵体放置储槽以内，适用输送各种各样腐蚀物质，但并不是高。吸人口数量与中心线成平行线方位，排出入口及排出来管道与轴平行面，深层达到3～4m。立柱式电动机放置储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几联接的外界支撑架卜。储槽内轴承为拖动轴承，轴承靠液體本身润化或外界注入式润化。

液下泵对自然环境的规定及平时维护保养

　　抗腐蚀液下泵为单极单吸液上式离心水泵，其关键零部件有泵体、泵盖、底版、泵节、泵轴、离心叶轮、轴套、连轴器、轴承、支撑点活塞销等。具备运作平稳，震动小，可信性高，不占有室内空间，便于实际操作等特性。

　　适用、化工厂、废水处理、炼铁、轧钢、造纸工业、混凝土、热电厂输送各种腐蚀液體及废水。

　　1.液下泵机器设备就自然环境的规定。

　　(1)没备清理.表层及周边无尘土、油污和脏物。

　　(2)机器设备及附设管路无跑、冒、滴、漏状况。

　　(3)管道上输送物质名字及止向标志清楚。

　　2.液下泵机器设备平时维护保养。

　　(1)查验没常备无出现异常震动或响声。

　　(2)查验工作压力、总流量和各处溫度是不是一切正常，并搞好纪录。

　　(3)认真落实“五定”、“三级过虑”润滑管理规章制度。

　　(4)常常查验填料密封，填充料泄露趟过要求立即拆换。