耐高温除尘布袋在除尘设备中的应用

 淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；例如，对于含有ZnO的废气，如滤料的过滤风量为60-40m3/m'。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好”的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。除尘器具有***能、低消耗的喷吹装置，可实现低压力、短脉冲并适合长滤袋的清灰。

 冶金企业的排烟一般都是含尘的，而且温度常在1000度以上，但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度，例如，棉织滤料耐温为100度，象特弗伦这样的合成树脂耐温为250℃，玻璃纤维耐温为270度。为了保护滤料，必须在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风，如两种方法并用，投资太大.如辅设掺野风设备，过滤设备一般要增大到2-4倍，其原因是为了在过滤负荷内保证良好的除尘。如今的除尘器基本上在使用的过程当中，都是一种体积相对较小，除尘效率非常高的空气净化的设备，同样这些除尘器也有着独立生产的方式，而且他们是非常灵活方便的，甚至可以根据实际情况来进行多方面的处理，能够有效的保证整个空气的洁净程度。例如，对于含有ZnO的废气，如滤料的过滤风量为60-40m3/m'. h，为了解决这个问题，需增加滤料的用量，导致成本增加.

本设备为了克服这些缺点，研究了高温烟气在进入过滤器前不用冷却的除尘过滤器.并以此为基础。

为了解决这个课题，提出用特别耐高温的非金属材料作为滤料。由耐温800度以上的耐温过滤层构成过滤器.滤料经过缎烧，大约可耐温1200度，过滤材料是把有机物石墨化.本滤料是由棉纤维、人造纤维或羊毛经石

墨化后，具有惊人的耐热性，在非氧化性气氛中耐温达3000℃，在氧化性气氛中的耐热性也非常好.耐热性不好的滤料可以由矿棉纤维、冶炼棉纤维或矿渣棉纤维构成。在这种情况下，滤料层是由硬的或软的表面层、毡或絮状物构成.毡可以制成过滤袋的形式。

在放入管道内的情况下，本过滤器为了保持滤料层，在含尘烟气管道中配制了壳状的支撑构造.

本过滤器可以放在管道中，特别是用在备有熔融铁中炭素担体的气化设备的煤气化装置的热生成气导管中、热冶金熔融反应器中或其它热气体导管中.含尘挂料通常可以回收、煅烧，不然的话，就在废气或热熔融反应器中熔融.在反应器中产生的热气体应该净化，新撼料与含尘滤料的交换可以连续进行，也可间断进行。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

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除尘器设备的阻力如何有效控制

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，静电除尘技术正面临着严峻挑战。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；我们国家环保行业与国外相比有些差距，袋式除尘器虽然走在我们国家环保行业的前面，但是技术比起国外来还是有一定的差距的。滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<1100Pa；

一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；同时，考虑到我国现有高温工业烟气除尘大部分使用静电除尘设备，已有的前期投入较大，国内部分除尘设备主机制造企业采用“电袋复合式除尘”技术将原有静电除尘设备的后端部改造为袋式除尘器，变静电除尘为“电袋复合式除尘”。滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

第二部分是除尘器设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000～1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度等。离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。

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脉冲布袋除尘器的使用与维护常识

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；LCMD系列长袋离线脉冲除尘器清灰工况：随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。PPC-III型气箱式脉冲袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点，可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机的收尘设备，也可作为其他行业除尘设备，除尘效率可达99。

脉冲布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：

一、粉尘排放超标

　　造成粉尘排放超标的基本原因

　　1、滤袋表面的初始层不够;

　　2、滤袋破损;

　　3、滤袋装配不良;

　　在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

　　有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

　　在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。而该除尘器的每一个除尘室在操作上相对独立，在每一个除尘室的进。

　　如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

　　粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。