一般工作中的脉冲布袋除尘器会遇见哪几种故障以及解决方案

一、输送和锁风装置常见的故障    脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。    解决方法：    1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可***故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。    2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。脉冲布袋除尘器之所以出现各种故障，原因有很多，比如用户没有按照操作说明来操作，或者是产品的设计与制作等原因，只有找到故障的真正原因，才能更好的避免和解决问题。多楼层布置时，因厂房空间高，可加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。   二、厂房高度不够   脉冲除尘器一般大多会采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。所以常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。   解决方法：   1、如厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗的高度，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。如粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。   2、可采用多级袋笼法，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。   3、可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨,防雪措施。   脉冲布袋除尘器之所以出现各种故障，原因有很多，比如用户没有按照操作说明来操作，或者是产品的设计与制作等原因，只有找到故障的真正原因，才能更好的避免和解决问题。

除尘器的脱硫方式与应用

    除尘器大部分都属于湿式脱硫除尘器锅炉脱硫除尘器首先去除烟气中固体颗粒然后通过化学反应去除有害气体。一般电厂、冶金、化工等有害气体、粉尘颗粒排放较高的使用锅炉、电炉的行业，都会使用脱硫除尘器实现废气排放污染物除尘净化，以达到***排放，保护环境。锅炉脱硫除尘器有干式脱硫除尘器和湿式脱硫除尘器之分，目前本所使用的脱硫除尘器大部分都属于湿式脱硫除尘器。表面过滤主要是利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。目前本所使用的脱除尘器价格硫除上箱体包含：进出风管，分配送风管，两道挡水板，喷头，离心风机等。（Ⅰ型不包含离心风机）；下箱体包含：泥浆斗，喷水管等。除尘器价格其它装有：电动推杆，液体控制仪，电磁阀和U型压差计等。

   湿式脱硫除尘器又有水膜脱硫除尘器和冲击水浴脱硫除尘器等几个种类，但总体来说湿式脱硫除尘器的工作原理都相差无几。湿式脱硫除尘器的脱硫步骤一般是，含尘烟气从锅炉排放出来后，先通过管道进入旋风除尘器，进行一级处理去除火星和降。

除尘器在线清灰与离线清灰之差异

淄博净岩环保通风设备有限公司生产的产品有：各类除尘器、脱硫脱硝设备，LFEF立窑玻纤袋除尘器；FMPD型分室脉冲喷吹袋式除尘器；⑷除尘***，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。LDC、YLDC低压脉冲袋式除尘器；MDC型煤磨袋式除尘器；脱硫净化设备；MC型袋式脉冲除尘器；各类旋风除尘器，除尘设备等。

具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。芳香聚醉胺(Nomex)在温度100℃以上时，也存在水解性影响，特别是有碱、酸的催化作用下更是如此。公司以“生产较好的产品，满足客户的需求”为宗旨，坚持以“质量求生存，创新求发展，管理求效益”为经营方针。

根据除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除尘器设计有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。

1.在线清灰

　高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。出口烟道上都设有阀门，使其如同一个独立的小除尘器，可以将某个除尘室从运行中独立出来，如同彼此独立的几台小除尘器的并联，因此可以实现真正意义上的离线清灰，在线维修，能在不停机的基础上维修袋除尘器。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

 　在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等20多个行业48，下游各行业的周期性并不完全重合，能够一定程度上熨平本行业的经营波动，周期性波动对袋式除尘设备市场需求的影响不大。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。

   2.离线清灰

　　离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。LDM型系列离线清灰脉冲袋式除尘器结构及工作原理：LDM型系列离线清灰脉冲袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低，显然是不经济的，增加了基建投资，与业主愿望相左。从这方面来讲不如在线清灰***。但是，从主气流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：

　　①穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。

　　②从滤袋表面被清除下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。

　　③清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。

　　④配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。

　　⑤清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

　　⑥清灰，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。

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