锅炉除尘器其原理是：烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入，沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用，被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗，由排灰口排出，净化的烟气则从壳体上部排出。

锅炉除尘设备使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘设备外壳设计不良，或者锅炉除尘设备的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。

关于外壳设计的基本要求，有这样一些：

（1）把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何时候都不会松开。

（2）如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

（3）外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

（4）外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

（5）外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口浓度均远高于我准规定的允许浓度值，因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平，对燃煤锅炉还必须在锅炉除尘器后部设置除尘设备，将烟气中的尘粒捕集后再排入大气。

袋式除尘器发生粘结性糊袋的原因分析：　　袋式除尘器发生粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，袋式除尘器在线清灰系统无法将其清除下来。钰泰环保认为袋式除尘器粘结性糊袋的原因可能来自于以下几点：　　1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。　　2、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。　　3、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。　　4、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

旋风除尘器结构比较简单，一般用铁板焊接制造，设备中没有运动部件，制作加工比较容易，造价比较低，旋风除尘器维护使用简单方便，耐高温，对高浓度粉尘适应性比较好，是治理小型锅炉污染的主要设备，亦常用于高浓度含尘气体的初级净化，或在生产中用来作为粉料气力输送设备的卸料器，旋风除尘器的除尘机理是使含尘气体在除尘器内作旋转运动，气体中的颗粒物受到离心力的作用被甩向外壁，从气流中分离出来，使含尘气体得到净化。

　　当袋式除尘器的阻力增加到一定限度，就要对滤袋上的积尘清灰，与此同时除尘器的阻力也在增加，袋式除尘器是利用各种过滤材料来除尘的，含尘气体通过滤料时，粉尘被滤料阻留，由此形成粉尘初层，粉尘初层作为二次过滤介质参与对含尘气体的过滤作用，使滤料的过滤效率大大提高。

　　高压静电除尘器是利用高压静电场力来除尘的，的运载介质是空气，空气在一般情况下被矿山环保认为是绝缘体，高压静电除尘器高压静电除尘器多被用来治理火力发电厂锅炉排出的，冶金及建材系统炉窑产生的高温，高压静电除尘器多被用来治理火力发电厂锅炉排出的。

　　湿式除尘器在湿式除尘器中，利用旋流冲击雾化扩散等各种机理，增大水与含尘气流的接触面积，延长气水接触的时间，把气体中的颗粒物以及其它污染物转移到水里，使含尘气体得到净化，这必然带来污水循环使用所需沉降池的占地问题，污水的处理问题，在北方冬天水的防冻问题，含硫烟气对设备的腐蚀问题等，但是湿式除尘器的除尘效率显然高于旋风除尘器，相对于其它除尘器来说是比较低的，用它来治理锅炉所排出的气体。