除尘设备的使用能够有效的抑制灰尘，需要注意的是为了更好地使用设备，在启动时要注意以下几点：

　　在锅炉除尘器初次启动之前，需要采取在除尘布袋的表面提前附上一层粉料，目的是保护锅炉除尘器的“心脏”—除尘器布袋。预附的粉料可以用粉煤锅炉产生的飞灰或者是其他得到认可的材料，应具有这样的粒度：50%小于15微米，25%小于15微米，75%小于20微米。在预附的过程中，锅炉须在离线状态，预附完成后，锅炉和除尘器系统才可以启动。除尘设备启动时的注意事项如下：

　　1、关闭自动清灰模式，应该让灰尽可能多的留在布袋上。

　　2、在启动前的24小时使灰斗加热器通上电。

　　3、关闭头4个分室的出口提升阀门。

　　4、驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置上。

　　5、把锅炉除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。

　　6、当锅炉除尘器的排气温度达到120摄氏度的时候，开始打开其他的分室，直到所有的分室全部打开。

　　也就是说，为了使除尘设备更长久地发挥作用，平时要注意使用方法，并且定期进行维护保养，启动要点也要做好。

除尘器克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。那么它具有怎样的工作原理呢，大家不妨跟随小编一起来学习下：

　　通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

　　除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。

　　除尘器避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰***，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

大家在安装脉冲布袋除尘器的时候需要大家仔细，因为关系到后期吸灰的问题，稍一不注意就会造成一些不该发生的问题，在安装的过程中一定要避免掉袋的问题，才能提高工作效率。怎样解决掉袋问题？

　　1、注意脉冲布袋除尘器的花板孔，一定要使用模具冲压，不要人工割孔。

　　2、圆要求需要有规整度，防止出现胀圈不能完全打开或打开过度情况。

　　3、给脉冲布袋除尘器使用正确尺寸的胀圈。

　　不管生产什么类型的设备，都应该注意一些细节方面的问题，要不然以后使用的时候，会造成停止使用的情况，从而浪费的不止是生产的时间而且造成的是除灰效果失败。在生产脉冲布袋除尘器的过程中，首先要确保的就是工艺合理性、正确性，以此来确保布袋不会出现掉袋的问题。