脱硫侧进式搅拌器在石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，经雾化喷嘴喷出的石灰石浆液滴与烟气中的进行反应，生成可溶性亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，并以小颗粒状流入到浆液池中，氧化风机把氧化空气喷入浆液池中，在搅拌器的作用下，使亚硫酸钙和亚硫酸氢钙几乎全部强制氧化生成石膏结晶

用石膏排出泵将浆液排出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流液返回吸收塔及部分进入废水处理系统外排，浓缩的底流流向真空皮带机进行石膏脱水。在吸收塔内有几个重要的部件，其中位于浆池部位的侧进式吸收塔搅拌器是维持湿法烟气脱硫系统正常运行的重要部件。安装搅拌器的作用是：防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去。”加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化、石膏晶体的成长和石灰石的溶解。反应釜对企业的使用时是非常重要的，搅拌器形式随着时代的发展越来越多的机械更新换代，淄博友胜生产制作的反应釜搅拌器，逐渐淘汰了反应釜的一些缺点改进了一些优点。如果吸收塔搅拌器的选择和设置不当，将会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，严重影响脱硫效率及所生成的石膏品质；

另一方面，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，特别是泵入口处的沉积，容易造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。搅拌器可分为机械搅拌器、气体搅拌器和液体搅拌器。吸收塔搅拌器是螺旋桨式的，属于机械搅拌的一种。从电动机向搅拌轴伸入端看，搅拌器顺时针旋转，搅拌器在转动过程中，对流体的推力是向前的。这些吸收塔非常灵活地运用了各种液固反应的原理与技术，将吸收塔的反应性能不断提高到更{的水平下面分别介绍每种吸收塔的特性。由于螺旋桨叶的推动，使液体产生三个基本流：轴向流、旋转流和湍流。由于液体的螺旋作用，螺旋型高速液流使低速流动区域的液体被携带进入高速液流区，从而起到混合作用。同时由于螺旋桨式搅拌器除有轴向推力形成轴向流以外，还有法向力形成的非轴向流，因而造成液体的上下翻腾，使浆液池达到混合均匀的同时也兼有阻止罐底沉积物堆积的作用

沼气池循环搅拌器在运行中，应视不同的原料（人畜禽粪便、秸秆）定期、不定期的进行混合搅拌──理论上称做持续动态发酵。经常搅拌沼气池的发酵原料，能使原料与沼气菌充分接触，促进沼气菌的新陈代谢，使其迅速生成繁殖，提高产气效率；但是，对于侧置式搅拌器来说，防水密封设计对防止浆液泄漏和传动轴承的损坏就相当重要。可以打破池内上层结壳，使中下层所产生的附着在发酵原料上的沼气，由小气泡累积成大气泡，并上升到气箱内；可以减少发酵死角，使养料分布均匀促进沼气菌生活环境不断更新，有利于它们获得新的养料。

沼气池循环搅拌器广泛应用于环保，沼气发酵，可以达到很好的热传递，混合均匀以及有效防止沉淀的效果，该搅拌器具有投资小，消耗功率小，搅拌，操作方便等特点。搅拌器使发酵原料与沼气微生物充分混合，均匀接触，从而使得微生物可以食料充足，保证正常发酵，提高产气率，防止物料结壳和沉淀。它适用于中、高黏度（可达数千泊）的搅拌，有较好的上下循环性能。

  实践证明：适当的搅拌方法和强度，增强微生物与原料的接触，使之获得营养物质机会增加，活性增强，生产繁殖旺盛，从而提高产气量。经常搅拌后，可使产气量提高35%～50%以上。如不经常搅拌发酵原料，还会在沼气池底部逐步形成结块固化结层，缩小沼池容积并造成抽吸出料的困难。顶入式搅拌器主要应用于混匀、均质化、悬浮、注入气体和高粘度物质的循环，友胜顶入式搅拌装置成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。我公司研制出三叶轴流式循环搅拌器，解决了沼气池密闭运行中搅拌的难题相应国家节能减排的大趋势，生物新能源，我公司大力支持发展沼气池的搅拌设计制作，真诚的服务，可靠的质量是您的重要选择。

　　淄博友胜化工设备有限公司成立于2014年，主要负责减速机、搅拌器及非标搅拌装置、常压容器、搪瓷搅拌设备、搪瓷反应釜等产品的销售研发制造，公司直接面向广大客户，回答有关设备咨询，提供搅拌设计方案，并提供化工工程的咨询服务并与多家设计院合作。   公司拥有多名搅拌设备设计***技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同行业的特点，进行针对性的搅拌设计。经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理。

搅拌器的流型

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌机内循环流动。这种循环流动的途径称为流型。搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。在进行非标搅拌器设计的时候，需要符合以下要求：1、确定非标搅拌器的搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。搅拌器旋转时把机械传给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌器内循环流动。常见的有三种基本流型：

a 径向流，流体的流动方向垂直与搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流分别两股流体分别向上、向下流体，再回到叶轴，不穿过叶片，形成上，下两个循环流动。

b 轴向流，流体流动方向平行于搅拌轴，流体又桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再翻上，形成上下循环流。

c 切向流，无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，这种流行称为切向流。

上述三种流行通常同时存在，其中轴向流与径向流对混合其主要作用，而且切向流应加以抑制，采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流，从而提高搅拌效率。