轴流高速型搅拌器，叶片后部呈锯齿状，剪切力大，可产生不规则的强烈涡流，同时能撕裂粉碎固体团状流体，低能耗，高分散，适用于粉状溶解，分散小容量强化传质操作，搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。可靠的质量，真诚的服务是我们对客户的承诺，选择侧入式搅拌器就选淄博友胜搅拌器。??体" >搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据工世对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

侧入式搅拌器是将搅拌安装装置在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在耗费同等功率状况下，能得到更好的搅拌效果，功率耗费仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。脱硫吸收塔搅拌器的选择非常关键，如果选择不当将会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，影响脱硫效率及所生成的石膏品质，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，溶液造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。转速可在200～750r/min。

  这种方式的搅拌总的来说就是搅拌效果高，且节能低耗，是搅拌混合的一个不错的选择。

侧入式搅拌器一般都应用在长径比较大，如脱硫装置吸收塔，无法实践搅拌装置顶入式安装，两外，还可用于对分层混合有不同要求的条件下，如大型萃取装置中，其技术***就是密封的可靠性，目前，国产侧入式搅拌器已经达到或超过部分国外品牌，而且价格便宜很多。已经能够实现在不排空容器内液体的情况下更换机械密封，另外，为延长密封的使用寿命，在密封部位增加了一体化支撑结构，有效避免震动对密封的影响。测入式搅拌机在很多国内工业搅拌和搅拌工艺应用中，经常需要将搅拌机安装在罐体，釜体的侧面，故常被分为侧入式搅拌机。搅拌器在生物发酵行业中应用广泛，如谷氨酸，氨基酸，柠檬酸，衣康酸，等在好氧发酵过程中都普遍使用搅拌器。将新型传动密封装置与侧入式搅拌机科学的整合起来，解决了测入式搅拌机的容易泄露的问题，广泛应用于水处理，沼气发酵，烟气脱硫工程以及化工，食品，造纸，石油，矿业，生物工程等行业工艺过程的搅拌作业阶段。使互溶液体混合均匀，使固体粒子在液相中溶解，离底悬浮或均匀悬浮，是不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，强化相间的传。

侧入式齿轮搅拌机的特点和优势，配置新型传动密封装置，充分运用静密封结构，实现零泄露，比起其他的密封结构都有很好的的优势。依据叶片与轮毂的连接方式又可分为整体式开启涡轮式搅拌器、可拆式开启涡轮式搅拌器。配置节能推进式搅拌器，搅拌流量大，能耗低，可节能30%，配置K系列减速机，机构更加合理，安装，运行，维护费用低，根据罐体尺寸和搅拌工艺要求，合理采用单台或多台侧入式搅拌机运用，合理运用侧入式搅拌机的与罐体的安装角度，实现搅拌效果合理化，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度块，均匀，充分等要求，且水头损失下，适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。

侧入式齿轮搅拌机的构造，由电机，减速机，机架，轴承座新型机械密封，搅拌轴，节能搅拌器等组成，安装方式为卧式安装，也可根据使用工况调节安装方式。

侧入式搅拌机主要是运用在反应罐物料搅拌、热扩散、防止物料沉淀等，如沼气反应罐外置侧入式搅拌机***制造推进式搅拌机和沼气反应罐侧入式搅拌机.

1）锚框式搪瓷搅拌器

   2）叶轮式搪瓷搅拌器

   3）桨式搪瓷搅拌器

   4）轴流型搪瓷搅拌器

   此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃***钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。在选择不锈钢防腐搅拌器的搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨

   四种产品相比：

   1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；

   2、能耗降低30%以上；

   3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。