搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物;促进传质(如溶解、结晶、气体吸收等);促进传热(反应器内的加热或冷却等);促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。

在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。

油田钻井施工过程中，合格的钻井液是钻井施工工程进度的前提保证，防止钻井液沉淀用钻井液搅拌器设备。钻井液沉淀后会造成钻井液粘度过高、切了过高，相应的钻井开泵压力升高，开泵困难，钻速下降，容易泥包钻头，造成抽吸井喷的困难。钻井液也常常被人们称作为“钻井的血液”，可见其在钻井过程中的重要性。防止钻井液沉淀设备——钻井液搅拌器，搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的一种搅拌设备。搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对钻井液搅拌混合的效率效果，以及搅拌的均匀性启着重要的作用。钻井液搅拌器的分类有两种：齿轮传动结构的钻井液搅拌器和蜗轮蜗杆传动结构钻井液搅拌器。齿轮传动结构的泥浆搅拌器的缺点是工作可靠性能较低，装置高，移动过程易损坏；优点是减速器采用单级蜗杆减速器，结构尺寸小、重量轻、传动平稳、噪音小、传动功率大。蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器的蜗轮蜗杆是直接传动，采用皮带传动结构，尽管体积较大，但具有软传动的特性，对保护电机过载有明显的优势。目前市场上用的较多的是蜗轮蜗杆传动结构泥浆搅拌器，蜗轮蜗杆传动结构简单，变速比大，工作可靠性高，在钻井液搅拌器中应用效果明显比齿轮传动结构的钻井液搅拌器有优势

混凝土搅拌机，就是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。它的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，在施工环节中起着非常重要的作用。混泥土搅拌机的种类有很多，各自有不同的特点。

一、按作业方式分类

有循环作业式和连续作业式两种。

循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。

由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。

连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。

二、按搅拌方式分类

有自落式搅拌、强制式搅拌两种。

自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。

强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产;但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。