压电陶瓷双晶片工作原理

该产品是由两片相同的沿厚度方向极化的压电陶瓷片粘接而成，将致动器一端固定，构成是臂梁结构，沿Z方向施加电场，压电陶瓷双晶片一片收缩，另一片伸长，变形方向可以通过改变正负极连线来控制，致动器自由端便可以发生弯曲变形。产品特点

体积小

响应速度快：一般响应时间在小于10ms

精度高：（微米级）

寿命长：1000万次以上

可靠性高

工作电压较低：40V-200V

用橡胶夹具固定到振动台上，经10-55-10Hz扫频振动，持续1minute,振动幅度0.35mm。试验后无机械损伤。具体用途

低负载(一般从几克到几十克)、大位移（可达几mm）如：选针器、盲人阅读器、压电泵、电子锁、摄像机快门、硬盘的磁头控制、激光陀螺等。

压电变压器

从五十年代就开始研制压电变压器。它是由两片长度伸缩的压电陶瓷片粘合而成，当一片伸长时，另一片缩短，整体做弯曲运动。当时以钛酸钡为主要材料。升压比较低（只有50—60倍）。输出电压3000伏左右。随着锆钛酸铅压电陶瓷材料的出现，升压比提高到300——500倍,逐步推广应用于电视机、静电复印机、负离子发生器中做为高压电源。

从五十年代就开始研制压电变压器。压电陶瓷是新型的功能陶瓷材料，近几十年来发展非常迅速，应用十分广泛，已深入到国民经济的各个领域，成为现代高新技术不可或缺的材料，是当今***技术研究的方向之一。当时以钛酸钡为主要材料。升压比较低（只有50—60倍）。输出电压3000伏左右。随着锆钛酸铅压电陶瓷材料的出现，升压比提高到300——500倍,逐步推广应用于电视机、静电复印机、负离子发生器中做为高压电源。

原料称好以后，需混合均匀，以利于预烧时各原料间充分进行反应。预烧后，还需将料块粉碎。引起介质损耗的原因是多方面的，在压电陶瓷中，主要原因有：1、外加电压变化时，陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。粉碎的目的主要是使经过反应的瓷料达到一定的细度，为成型和烧成创造有利条件。原料称好以后，需混合均匀，以利于预烧时各原料间充分进行反应。预烧后，还需将料块粉碎。粉碎的目的主要是使经过反应的瓷料达到一定的细度，为成型和烧成创造有利条件。

压电陶瓷成型方法主要有三种：轧膜成型、干压成型和静水压成型。

1、轧膜成型是当前生产陶瓷滤波器、陶瓷电声器件等的一种方法。

2、当产品较厚，例如生产水声换能器、陶瓷变压器等厚片或引燃、引爆用的圆柱体，就不能用轧膜方法，需要用干压成型。

3、干压成型的样品，由于受力不均匀造成密度不一致，当样品的长度与直径之比增加时，这种缺点更为明显。为了解决这个问题，采用静水压成型方法。