航空航天热压罐碳纤维热压罐真空热压罐1800型高温热压罐供应商

       热压罐成型工艺也称真空热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。

       高压真空热压罐、大型热压罐、碳纤维热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。保证产品密封性好，在高压的状态下能够更好的固化成型。

      热压罐设备组成:作为针对碳纤维复合材料固化的系统设备，碳纤维热压罐能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制。该设备包括以下几个组成部分：

（1）整体结构：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

（2）安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

（3）快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门；

(4）密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压。

（5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统，罐内压力可达1.5-2.5MPa，误差不大于0.05MPa，设有安全防爆装置。

（6）加热系统：由不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的高温度要求及升温速率的要求。

（7）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。

（8）真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件，要求有多个真空管接头满足成型工艺要求。

（9）自动控制系统：采用PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

      热压罐的基本参数有设计压力为1.58mpa,ke 可定制生产高压的热压罐设备，设计温度为180摄氏度，180℃以上温度的热压罐设备也可以定制生产，控温控压效果好。

      复合材料热压罐具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。液压开门，开关灵活，抗高温密封方式，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

       热压罐可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。使用范围广，处理产品广，多个行业都用得到热压罐设备。

       供应航空航天部件热压罐，***制品热压罐，大型高温高压固化罐，热压罐采用环形风筒+底区风道作为整体风道,这种设计,能保证釜内热空气充分流动到每个角落，提升工作效率；加热和冷却釜内部件时也不会有死角，增强了温度的均匀性；这对提升部件的质量有着至关重要的影响，良好的温度均匀性，保证部件内部结构应力的分布均匀，不会出现应力集中。