病害畜禽无害化处理车间操作规程

为保证高温化制处理车间正常运行，预防安全生产事故发生，保障生产顺利进行，规定本操作规程。

开机生产前准备

1、检查空气压缩机电源，打开空气压缩机开关，打开气路总阀门及各分路阀门。

2、检查电源、电压是否正常，电器元件、电缆有无过载伤漏电现象。如有异常情况请  

及时更换并排除。

3、设备润滑。设备高温转动部位较多。轴承根据要求每周或每天适量加注高温润滑脂，

减速机、冷却塔、风机变速器定期加注或更换齿轮油（地一次更换150-300h），以后每六个月更换一次。

4、监察管道、旋转接头、阀门有无渗漏。化制罐主轴密封盘根、进出料口盘根是否磨

损过大，根据情况及时填充或更换。

5、投料前请将各进出料口清理干净，大小气动阀门关闭，将物料内硬质杂物和编织  

袋刷出。特大块畜禽提前肢解，冷冻的过硬畜禽要提前解冻，以免损坏设备。开启蒸汽开始投料，投料约3-5T。

一、高温灭菌

1、投料完成请将料口密封处理干净，将气动插板阀关闭。

2、开启蒸汽4.5-6公斤，加温升压大约40分钟左右，蒸汽温度达到135℃，应保证罐内的压力（3公斤）和接近灭菌水解的温度，如果温度超过灭菌水解的压力，稍稍开启旁通阀，直至压力正常。同时调节进气阀，物料内压力2.8-3公斤，40-60分钟可使物料变至纤维状。压力升至3-3.2公斤时，可使骨头等物料破碎。

1、泄压。根据水池温度一次开启冷却塔风机，喷淋塔循环泵，换热器管道循环泵，UV光解除臭装置。并调节蒸汽阀门减少夹层和主轴进气量、将手动排气阀打开1/3左右，直至将压力降至压力表指针指向0Mpa，将排气阀完全打开，这个过程不能少于15-20分钟，甚至可以更长（注意：本阶段，由于原料本身具有的特殊性和压力的作用，罐内的物质及容易造成排气系统堵塞，所以开启排气阀必须仔细慢慢操作）。整个高温灭菌化制过程完毕。

三、烘干过程

2、烘干。正常烘干160-230分钟左右，烘干期间超过150分钟之后要每隔10-20分钟打开进料口注意观察物料烘干情况（观察口在烘干机上集气罩上部，观察完毕要关闭观察口门）。

3、放料。首先关闭进气阀，缓慢开启出料口

4、关闭用电设备，冲刷消毒清理现场。

以上是手动操作说明，正常情况下使用自动运行处理。

自动运行前将生产前的准备工作做完后，在电脑显示屏上设定好各项参数直接按电脑显示屏上相互对应的启动按钮。电脑将自动完成整个过程。

电加热式动物无害化处理设备供求信息

畜禽屠宰下脚料生产肉骨粉设备

诸城德创机械制造有限公司是一家集技术研发、机械制造、设计安装一体的现代化企业，***生产动物无害化处理设备，大型干化机，小型湿化机设备适用于各类养殖场、屠宰厂、无害化处理中心等行业单位，生产的畜禽无害化处理设备在质量和性能上得到了广大客户的一致好评。

    动物无害化处理设备--化制烘干一体机是诸城德创机械研制利用高温高压原理将病死畜禽或屠宰下脚料利用高温杀菌达到无害化处理目的的机器设备。该设备适用于各大中型病害畜禽无害化处理中心使用。 病害动物经干化机化制后产生大量动物骨粉、油脂，可作为有机肥料原料及动物饲料，实现资源化利用。其处理流程为预碎、化制烘干、脱脂、冷却、粉碎包装。

病死畜禽无害化处理生产线配套设备

病死畜禽无害化处理生产线配套设备有哪些呢？以目前国内畜禽无害化处理厂广泛采用的高温干化工艺为例：一条病死畜禽无害化生产线分为预破碎输送系统、高温化制烘干系统、缓存榨油系统、风冷粉碎包装系统、废气处理系统、污水处理系统六个系统组成，成为一条完整的生产线。六个系统可根据用户的实际需求及投资情况进行配置。

预破碎输送系统又分为地上式与地下式两种，主要设备有提升机、破碎机、输送仓、输送泵、螺旋输送器等。预破碎处理系统在生产车间需要单独进行间隔开。

高温化制烘干系统又分为一体式与分体式两种，主要设备有干化机、烘干机、干化烘干一体机、真空泵。根据处理量的不同进行组合搭配满足处理量需求

缓存榨油系统主要设备有：物料缓存仓、榨油机、卧螺离心机、滤油箱、储油罐及油泵等

风冷粉碎包装系统主要设备有：滚筒风冷机、粉碎机、包装机组成，以螺旋输送设备连接。

废气处理系统主要设备有：除尘器、冷暖器、冷却塔、洗涤塔、吸附装置、除臭装置、风机以及排放烟囱等组成。

污水处理系统主要以土建为主设备为辅：主要设备有气浮装置、加药装置、膜处理器、风机等组成

整条病死畜禽无害化生产线以蒸汽锅炉为热源，利用高温蒸汽进行加热，根据设备处理量配置蒸汽锅炉。锅炉一般采用燃气、燃油、生物质颗粒锅炉为主。