凸轮分割器的输出动作不平均是怎么回事？初使用分割器在出现这种问题时会感到摸不到头脑，因为如果输出的动作不平均，会影响到整个自动化系统运行的效果，理论设计的机械动作是固定的，而实际达不到理想的效果，那一定有一些异常的影响因素。这里所说的分割器输出速度的不平均，指的是在自动化多工位的圆盘机中，前一个工位的输出时间用了1秒，而后一个工位的时间用了1.2秒或1秒以上，两个工位的输出时间是不一致的，因为在一个自动化系统的机械设计中，每一个加工动作和机械运动必须做到速度及时间上的协调和统一，才能实现稳定的运作。
分割器的入力轴是360度连续旋转的，在旋转的过程中，由入力凸轮完成了与出力轴的分割和停止的动作，所以我们要关注分割器出力轴由动至静或由静至动的切换点，当分割器入力轴旋转到静止角的位置时，出力轴是否在静止的周期中停止。对于分割器的标准型号来讲，要准确的找到分割器的标准位置，我们在之前的软文中都已做了详细的介绍，并配有清晰的图示。必须要找到处于静止周期键槽的位置，也就是键槽入力轴中心线与出力轴相垂直的情况，即为分割器静止角的中心点。

凸轮分割器对应的盘径

自动化转盘在各行业的应用越来越广泛，分割器作为自动化机械中间的间歇回转传动是不可或缺的，转盘所使用的圆盘是分割器在选型中必须要考虑的因素，那么，理论上，针对分割器的相关型号，它所对应使用的圆盘直径多少才合适呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直径(mm)2253003504005005507009001250

如图可以看出，分割器的出入轴的中心距所对应的圆盘直径相差的比例为5倍，以上所列出的数据只是参考值，或者不能作为分割器所使用圆盘的一个依据，因为作为圆盘来说，选型中所要考虑的，直径只是作为选型参数的一部分，对于大直径来说，如果它的负载较轻,负载包括圆盘的自身重量，以及工件及夹具等。所以，即使圆盘的直径较大，而它的所有负载所产生的扭力在分割器的容许范围之内，也是可以承受的。