分割器的转速快慢从目前来看，没有一个界定的标准，我们所检讨的，是在实际的应用中，极易发生的抖动的情况，恩德斯分割器的转速正常情况下可以达到600RPM，也就是每秒钟入力轴转动速度可以达到10圈，还有更高的，转速可以达到800RPM，在这种情况下，对于分割器的机械性能则是一个极大的考验。所以，我们把入力轴低于1秒转速的情况，视为分割器高速运转的情况。

分割器在高速运转的情况下，分割器的入力凸轮与出力转塔由运动到停止的切换过程中，或者由停止到运动员的启动过程中，都会产生一个较大的惯性冲击，而凸轮表面的切换点，与出力转塔的机械匹配运动是分割器产生抖动的主要原因，机械运动的境界不是靠传动，我们习惯上会说分割器的入力凸轮拔动出力转塔运动，而实际的机械运动应该是各构件间的和谐匹配，这就需要包括分割器凸轮及出力转塔在设计之初就要从程序到加工，考虑到弧面凸轮与滚子间的点、线、面的和谐搭配。从机械运动的角度，更大限度的减少因为机械间的磨损而产生的摩擦力。

针对不同的工作温度分割器该如何使用

在"-20至0"度以下，分割器内部的油品的粘度会加大，运动构件表面的附着力增强，会影响整个传动系统的运转速度，所以，如果使用粘度过大的润滑油，会增加构件特别是旋转部件的负担，好的作法应该是，按低温的情况，使用粘度不大的润滑油，对于油品的选择，在分割器厂家的使用说明书中会详细说明。

在高于40度的情况下，凸轮分割器自身温度较高，加之在运动中所产生的热量，温度会比环境中的高温高出，这种情况下，如果粘度不大的油品，会加快分割器的凸轮及滚针的磨损，影响到分割器的使用寿命。所以，各行业在自动化系统对于分割器的选型中，一定要综合考虑分割器所在的工作环境因素，对于过高的环境温度，需要在前期对于分割器制造用料进行有效性的评估，保证分割器使用中由于冷热所产生的形变数据。

自动化圆盘应用凸轮分割器精度统计表

凸轮分割器精度因加工技术及凸轮构件的匹配度等因素，在使用中所体现的精度是不一样的，在整个自动化系统中，分割器的精度并不是实际使用的精度，拿转盘来讲，精度会随着使用圆盘直径的变化而变化，在圆盘直径变大的情况下，整个应用系统的精度就会放大。

下表详细统计了分割器在不同规格的圆盘边缘所体现出的精度值供大家参考：

序号圆盘直径（mm)

精度

备注

毫米（mm)丝11000.007270.727

21500.0109051.0905

32000.014541.454

42500.0181751.8175

53000.021812.181

63500.0254452.5445

74000.029082.908

84500.0327153.2715

95000.036353.635

105500.0399853.9985

116000.043624.362

126500.0472554.7255

137000.050895.089

147500.0545255.4525

158000.058165.816

168500.0617956.1795

179000.065346.543

189500.0690656.9065

1910000.07277.27

2010500.0763357.6335

2111000.079977.997

2211500.0836058.3605

2312000.087248.724

2412500.0908759.0875

2513000.094519.451

2613500.0981459.8145

2714000.1017810.178

2814500.10541510.5415

2915000.1090510.905

3015500.11268511.2685

3116000.1163211.632

3216500.11995511.9955

3317000.1235912.359

3417500.12722512.7225

351800

0.1308613.086

3618500.13449513.4495

3719000.1381313.813

3819500.14176514.1765

3920000.145414.54

说明：

1.以角度制计算精度；

2.分割器精度±30arc-sec;

3.上表所统计的数值是分割器精度在使用不同规格圆盘的情况下，计算圆盘边缘的弧线误差距离，用mm和工程上常用的“丝“两种表法方式。

加工中心刀凸轮

ATC换刀凸轮，有65度，75度两款，运转平滑，高精度。随着机械制造业的发展,加工中心的使用越来越广泛.自动换刀装置(ATC)是加工中心的重要功能部件,弧面凸轮是自动换刀装置中的关键零件,其加工制造困难.使用国产弧面凸轮的自动换刀装置运行时噪音大,振动大.国内使用的自动换刀装置原来主要依赖进口.我公司经过技术攻关，已经实现了技术突破，实现量产。