在凸轮分割器工厂中，包括其它行业也是如此，每一位参与的生产人员都不是与生俱来就有极强的品质意识的。笔者曾经就职于一家日本公司，这家公司的所有职工从入职开始就对品质进行意识培训。比如一进入工厂，就从简单的5S做起，把生活中一点一滴的行为习惯，全部融入到品质管理工作中去，每个班前都要进行品质的异常分析，品质的案例分享，每个生产的环节都有详细的工作流程和品质要求，用品质管理规程性的文件来约束每一位职工的行为标准。所有涉及到品质方面的考核及指标全部量化管理，真正的品质管理要从一点一滴做起。有一句名言，一屋不扫何以扫天下，品质管理中的细节管理，尤其重要。这些关于管理中的做法我们凸轮分割器厂家都要有条件借鉴一下。
如何选择驱动角？在作驱动角的选择时，要结合实际的使用需求，速度、负荷是影响较大的因素，如下图，入力轴在360度内旋转的周期中可以看出，入力轴的驱动角θh在较大的情况下，曲线的坡度较长，凸轮的旋转螺旋凹槽曲线较长，使得运动的曲线较平缓，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会使凸轮与滚子的缓冲力平稳过渡，而在θh较小的情况下， 曲线的坡度较陡，在入力轴驱动线与停止线的交汇处会产生较大的冲击，所以，驱动角越大的情况下，整个驱动机构运行起来会越稳定。所以，在选择驱动角时，尽量选择较大的驱动角会越稳定。一些高速运转的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的动停情况，大的驱动角也会影响到分割器运行的速度，所以，对于分割器的自身品质的要求较高，比如，凸轮的材质，加工的工艺和设备等，在实际使用中，高速运行系统，由于驱动角选择不当，分割器质量等因素而引起的设备运行抖动的现象较多。对于速度要求不是很高，而加工时间也相对较长的情况，大多数建议选择较大的驱动角，因为，在这种情况下的自动化系统中分割器的出力轴停止角大多是要加自控装置。
首先，分割器的分度不准，我们所说的出力轴分度角度的偏离，对于圆盘机来说，加工工位必须与夹具的停止位置一致，并且，分割器的停止时间也要与加工需求统一。在正常使用时发生偏离，就要检查一下安装于入力轴上的负责信号传输的信号凸轮角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生松动，就会造成两构件间的角度发生偏移，那么，经过光感或接近开关等所传递的信号就会提前或滞后。

首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动,在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站),就是所说的一个循环360度,出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择,也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度,用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数,在单位时间内入轴需要旋转几个循环,用RPM表示.4.所驱动的圆盘直径D,及圆盘的厚度

,用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量,用Kg表示, 6.工作每组重量,用Kg表示,7.夹具及工件固定的圆直径,单位mm,8.圆盘底部是否有支撑,即支撑的半径,单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.  

另外的一个种类就是输送带驱动方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.

再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码P STUVW,在选型过程中自

行计算及由厂商选型都需要提供.    

以上是DS/DF型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料，对于一些特殊的需求要在选型前由工程技术人员或生产厂商进行提供,这些参数也是厂家为客户选型时，客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据，以供相关技术人员来进行凸轮分割器选型。