分割器在运转的过程中，弧面与弧面的接触是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，对于构件间的衔接及摩擦会产生较大的影响，材料的硬度及凸轮表面加工的光滑度，是分割器的构件在转动时产生抖动的原因。这也是我们所一直强调的，分割器材料的使用，以及加工设备的使用对于分割器质量本身的重要性。也值得的一提的是，测量设备也是不可或缺的。

作为驱动源的电机变频器如果输出电流不稳定，就会使分割器的轴转速时快时慢，在出入力轴转速不平均的情况下，就会造成分割器机体自身产生噪音，就需要对变频器的电流进行测量检查，必须要保证变频器电流输出的稳定性。

在分割器选型中，没有经过核算，使整个自动化系统运动负荷超过了分割器自身所能承受的负荷，凸轮分割器会产生较大的异响。在重负载的情况下，加重了分割器构件间的摩擦和碰撞，在产生较大磨损的同时，会有较大的噪音。

所以，在分割器投入使用前，一定要对所有的连接件，固定件等的紧固螺丝锁紧，另外，必须要检查分割器的箱体中有没有足够的润滑油，使用过程中注意确认箱体外是否有过热的现象，这些都会间接的引分割器的声音过大。

凸轮分割器的出力轴

凸轮分割器的出力轴，也就是箱体内部的出力转塔是在入力轴的弧面凸轮肋的作用下进行的，要计算出力轴的加速度，就要先考虑驱动出力轴产生加速度的入力轴及相关的影响因素。

我们知道，无论是直线运动，还是旋转运动，加速度所表示的量是速度与时间的比值，用它来反应速度的快慢，分割器的出入力轴做的都是旋转运动，所以，产生的加速度是角加速度，那么，作为分割器出力轴的加速度，我们要考虑的则是入力轴速度和加速度等的相关因素，如除了入力轴的加速度之外的，出力转盘的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴的转速等。知道了出力轴的影响因素，根据计算公式就可以得出出力轴加速度的计算方法：

出力轴角加速度=入力轴加速度*((工位数 * π) /工位数) * [(360 / 驱动角) * ( 入力轴每个周期转数 / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以两工位/270度驱动角/每分钟旋转60转/入轴加速度为5.53进行计算，则出力轴的加速度为：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力轴的转数与出力轴的工位数是相同的，也就是凸轮分割器工作原理，出力轴旋转一个工位的情况下，入力轴旋转一周，以上不知对您的分割器选型计算有无帮助。