分割器在使用过程中，会经常出现异响的状况，需要说明一点的是，机械的传动，由于构件间的摩擦，会存在一定的响声，但是如果这种响声成为了较大的噪音，那么就是产品自身的问题了

在自动化系统中，使用凸轮分割器进行间歇式的传动，当出现异常的响声时，一定要先判断声音的***来自哪里，因为在实际的操作中，异响情况也会出现在电机，或分割器传动的部件间的摩擦等，当确定主要声音的产生源来自分割器时，就要首先生对于分割器的使用情况进行判断。

通过三个方面进行分析，对于新使用或使用不久的分割器而言，出现异响的声音后，先将分割器置于无负载的状态，启动电机，这种情况下的异响，说明分割器***组装及调试不到位，锥形轴承预压过紧，造成各构件间的接触面的摩擦产生异响，对于小型的分割器而言，在拆掉电机的情况下，用手转动分割器入力轴，如果无法转动，或比较费力，那就需要对内部构件进行重新调整了。

在凸轮分割器使用中产生的异响，要确认负载是否超出了分割器的额定负载，需要对***的选型数据进行重新确认，在确保负载OK的前提下，再进行分割器内部运行情况的确认。所有的机械都是一样的，都要经历一个磨合期，***传动的演绎之前也要有一个适应和匹配过程。

有些分割器在用过一年以后，会出异响，就要对分割器进行点检及保养，确认构件间有无松动，是否属于初次保养的范围，分割器箱体内的冷却油需更换。在进行点检及维护后，还存在异响的情况，那么，就要看分割器构件的磨损情况，检查传动凸轮及滚针是否破损及变形，出力转塔等构件的磨损情况，要及时更换损坏

自动化机械近几年由于科技创新、人力成本增长等因素，在以科技发展的珠三角及长三角一带***，而自动化机械中所用到的分割器产品也随之水涨船高，尽管与之相类似的回转传动类的产品也同样充斥着市场，究其使用的稳定性及成本来说，分割器还是自动化行业传动的主流，从1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）生产出一台凸轮分割器以来，分割器的应用在各行业领域以及自动化机械工业市场不断扩大

分割器使用中个别工位出现间隙的情况也会存在，这里为大家做一个简单的分析。一般情况下，正常使用的分割器偶然产生间隙，大部分情况是由于系统超负荷运行引起的。

凸轮分割器使用中，凸轮的破损会造成分割器卡死，一方面，是由于破损产生的金属碎屑卡死机构，另一方面，分割器还是能够正常运行，但会在每一个工位处产生规则的间隙，那么，这种情况，就要考虑对分割器进行入力凸轮的维修或更换。

为什么说分割器不存在重复定位精度

转盘的重复定位精度是大家都比较关注的话题，工位间的精度误差会对一些高精度高速度的自动化系统产生影响，所以，在进行分割器选型中，会有工程师询问分割器的重复定位精度是多少，小编在这里针对凸轮分割器的重复定位精度做一个简要的说明。

我们会用分割器与DD马达，中空旋转平台等进行定位精度的对比，DD马达由于配置了高解析度的编码器，同时采用的也是直接的连接方式，这样很大程度上就减少了由于机械结构的衔接所产生的各种误差，在现有的回转传动设备中，是精度较高的。对于中空旋转平台来讲，它象分割器一样，自身并没有驱动功能，是靠伺服或步进电机来驱动的，所以，针对中空旋转平台来说，我们要讲的重复定位精度应该是伺服电机的重复定位精度，伺服电机是靠脉冲来定位的，每一个工位的位移是随着伺服接收到的脉冲，而旋转相对应的角度，伺服电机发出脉冲与接收到的脉冲形成呼应，就是我们所说的闭环，系统根据发出脉冲的多少，收到脉冲的多少进行电机旋转时机的控制。从以上传动的两种方式中可以看到，无论是编码器，还是脉冲，都不会是一个量，而且，每一次的控制在理论上都会存在差异，尽管误差较小，而在一个自动化系统中，多个工位误差的累加就是会使整体的误差放大，所以，在实际的使用中，必须要做归零的动作，才能保证精度的效果。

凸轮分割器也是与中空旋转平台是一样的，本身也没有驱动的功能，但是，分割器却有一个旋转平台和DD马达都不具备的功能，就是自锁功能，这种自锁来自于弧面凸轮的结构，拿单导程的分割器来说，入力轴每旋转一周，出力轴则旋转一个工位，对于出力轴每旋转的一个工位，入力轴即完成了一个完整的机械动作，而且，每一个入力轴的机械动作都是一样的，所以，我们说分割器不存在重复定位精度就是这个道理。那么，对于分割器来说，会存在个别工位的误差与其它工位差异的情况，在出厂测量时从角度测量仪中就可以看出，那是因为，出力转塔上凸轮滚子存在的微小差异所造成的。