凸轮分割器根据实际加工工位的需求，分割器常用的有4分割和6分割，分割器的一端由电机带动，另外一端作为控制部分，由光感开关来完成控制，电机的启动和定位停止都是由这个接近开关判断的。就拿4分割来说，分割器的另一端有个四分之一缺口的圆型金属体,而接近开关就是感应这个金属体.每转一周,有四分之一的缺口是感应不到,那么就说明分割器已经到位,可以停止了,这样就停到位了.控制方法:任何时刻接近开关都是感应到那个金属体.启动后,有个四分之一的缺口转动时候感应不到,如感应器检测到未感应,那么就让电机停止工作,,否则会有错位的现象.上面所提出的信号凸轮是分割器常用的也是离不开的部件，因为信号凸轮与分割器中的入力轴凸轮的驱动角度是一致的。
分割器中当滚针轴承出现破损后，会在固定工位发生间隙的情况，在多工位圆盘机使用中，甚至会出现两个或两个以上不规则间隙的情形，滚针变形或破损是不能修复的，只能进行更换。建议在出现类似情况时，将分割器返厂进行检查和维修。为了让自动化系统的传动执行实现间歇动停的功能，会充分利用分割器输出的分度特性，以旋转和停止的动作周期，自动化系统完成生产加工的动作，常使用的驱动角有90度到330度间的许多种类，在实际的应用中，根据运行速度、负载等，决定选择使用驱动角的大小。

首先要说的是凸轮分割器中用的较多的圆盘驱动,在进行分割器选型要明确以下参数:1.分割数(表示需要几个工作站),就是所说的一个循环360度,出力轴要动停几次.2.驱动角度的选择,也就是说入力轴驱使出力轴运动的角度,用角度中的符号度表示.3.入力轴每分钟转数,在单位时间内入轴需要旋转几个循环,用RPM表示.4.所驱动的圆盘直径D,及圆盘的厚度

,用mm表示.5.驱动盘上的夹具重量,用Kg表示, 6.工作每组重量,用Kg表示,7.夹具及工件固定的圆直径,单位mm,8.圆盘底部是否有支撑,即支撑的半径,单位用mm表示.还要知道凸轮分割器安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要进行提供.  

另外的一个种类就是输送带驱动方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割器(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴转动的角度.3.入力轴每分钟转速.4.输送带输送间距.5.主动轮即圆直径重量.6.从动轮即圆直径 重量.7.传动轴的直径重量/数量用支表示.8.链轮即圆直径. 重量.数量.用组表示.9.链条重量.组的重量.10.夹具每组重量.整组的重量.11.工作每组重量 所有工作组的重量.安装面代码PSTUVW,在选型过程中自行计算及由厂商选型都需要提供.

再有的一种就是齿轮间接驱动技术方式,在凸轮分割器选型中需明确的参数:1.分割数(表示需要几个工作站).2.入力轴驱使出力轴运转的角度.3.入力轴每分钟转数.4.主动轮即圆直径.重量.5.从动轮即圆直径.重量.6.夹具每组重量.数量.7.工件每组重量.数量8.治具固定与即圆直径.9.圆盘底部是否有支撑.(支撑之半径)安装面代码P STUVW,在选型过程中自

行计算及由厂商选型都需要提供.    

以上是DS/DF型凸轮分割器的3大常见驱动技术支援寻求资料，对于一些特殊的需求要在选型前由工程技术人员或生产厂商进行提供,这些参数也是厂家为客户选型时，客户必须要向厂家技术部提交的基本技术数据，以供相关技术人员来进行凸轮分割器选型。