凸轮滚子是装在转塔上的一个个小轴承，轴承的本身由于转动原因会存在一定的间隙，所以凸轮滚子的选择会对凸轮分割器精度造成一定的影响，同时轴承安装的偏差也是其中的一个方面。再有的便是凸轮分割器的壳体与机构的设计及安装的偏差，这种情况在高精度的凸轮分割器经常在使用时入力轴旋转较困难，就是凸轮分割器厂家在对凸轮分割器进行出厂调试时，精度偏差较小的原因。

 再从使用的角度说一下凸轮分割器精度，一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，高精度的凸轮分割器可以达到±20-30sec,但这个因素不是一定的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。

另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，在选型时就要对该项目进行把控。

 另外，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。

无论是电子行业或机械组装行业等，在使用自动化系统时都希望整套机械运转时不要有太大的声音，一方面防止有过大的噪音产生，对于机械自身来说异常造成损坏，另一方面，声音过大也会造成工程技术人员对于一些机械异常或故障发生时，从听觉上较难做出正确的判断。

自动化系统的声音过大时，要先判断一下运行机械的各方面参数，因为作为机械的本身是存在由于摩擦或振动自然产生噪音的。排除机械自身运作所自有的噪音后，再对现有的情况进行分析，以便作出正确的判断。

凸轮分割器本身没有驱动功能，需要电机作为驱动源才能发挥它的作用，在自动化系统运行的声音过大时需要确认一下是不是电机、或减速机旋转的声音，还是由于旋转而产生的振动的声音，圆盘等的构件在旋转时是否与其它部件发生非正常摩擦产生噪音，同时对于声音的类别，也要从听觉上进行区分，振动、摩擦、撞击等。

对自动化系统的圆盘，电机，分割器等的安装面进行检查，特别是分割器的安装面，自身除了负载了整个自动化系统外，大部分的电机、减速机等也都直接安装在了分割器上，在这种情况下，如果安装面的不稳定或者相关联的螺丝发生松脱后，都会影响整个自动化系统的使用。

自动化转盘与凸轮分割器的连接方式

自动化系统中，使用转盘的比较多，间歇式的传动一方面需要保证系统的精度，另一方面，还要保证转盘的速度，以确保整个自动化系统的效率和使用效果。

对于转盘的圆盘与分割器连接方式，是自动化系统设计关注的话题，分割器的本身具有一定的精密度，而在与圆盘连接后，会使系统的精度范围放大，从角度制的误差来讲，即便是大直径的圆盘，常用的大部分行业的精度都是符合使用要求的，机械间部件的连接会对精度产生一定的影响，所以，我们在做自动化设计时，尽量会避免或少用一些间接性的连接，这样从一定程度上保证了机械构件间因为连接而产生的精度误差。

所以，我们提倡使用凸轮分割器的自动化系统与圆盘采用直接连接的方式，凸缘型的分割器，结构是凸缘式的短轴，具有定位的功能，小法兰可以起到固定连接的作用，而对于一些大直径的圆盘大部分使用的是中空式的法兰连接，比如DA型的分割器，法兰面与圆盘连接，圆周式的固定方式，使两构件间几乎不存在因为机械连接对精度所产生的影响。

但在实际的应用中，会存在设计等问题，不能保证圆盘与分割器直接连接，比如，后期的设计改造，技术创新等其它的生产要求，会经常使用的用于连接的中间法兰，大的连轴器等，不能不说，中间的连接机构对于整个系统精度的影响，建议对精度要求较高的自动化系统，特别是速度与精度要求并存的情况下，要对于圆盘与分割器连接方式进有效评估。因为在分割器与系统圆盘距离加大的情况下，不但要考虑径向的精度，还是考虑轴向的跳动，高速的使用系统对于这种方式的影响会更大些。

机械构件间的直接连接会从一定程度上减少因为构件运动形变对于精度的影响，如果必须要延长圆盘与凸轮分割器间的连接距离的情况，那么，还是建议与分割器生产厂家进行协商以非标加工的形式，保证分割器输出轴部分一体化，会减少使用中对圆盘精度的影响。