分割器在运转的过程中，弧面与弧面的接触是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，对于构件间的衔接及摩擦会产生较大的影响，材料的硬度及凸轮表面加工的光滑度，是分割器的构件在转动时产生抖动的原因。这也是我们所一直强调的，分割器材料的使用，以及加工设备的使用对于分割器质量本身的重要性。也值得的一提的是，测量设备也是不可或缺的。

作为驱动源的电机变频器如果输出电流不稳定，就会使分割器的轴转速时快时慢，在出入力轴转速不平均的情况下，就会造成分割器机体自身产生噪音，就需要对变频器的电流进行测量检查，必须要保证变频器电流输出的稳定性。

在分割器选型中，没有经过核算，使整个自动化系统运动负荷超过了分割器自身所能承受的负荷，凸轮分割器会产生较大的异响。在重负载的情况下，加重了分割器构件间的摩擦和碰撞，在产生较大磨损的同时，会有较大的噪音。

所以，在分割器投入使用前，一定要对所有的连接件，固定件等的紧固螺丝锁紧，另外，必须要检查分割器的箱体中有没有足够的润滑油，使用过程中注意确认箱体外是否有过热的现象，这些都会间接的引分割器的声音过大。

针对不同的工作温度分割器该如何使用

在"-20至0"度以下，分割器内部的油品的粘度会加大，运动构件表面的附着力增强，会影响整个传动系统的运转速度，所以，如果使用粘度过大的润滑油，会增加构件特别是旋转部件的负担，好的作法应该是，按低温的情况，使用粘度不大的润滑油，对于油品的选择，在分割器厂家的使用说明书中会详细说明。

在高于40度的情况下，凸轮分割器自身温度较高，加之在运动中所产生的热量，温度会比环境中的高温高出，这种情况下，如果粘度不大的油品，会加快分割器的凸轮及滚针的磨损，影响到分割器的使用寿命。所以，各行业在自动化系统对于分割器的选型中，一定要综合考虑分割器所在的工作环境因素，对于过高的环境温度，需要在前期对于分割器制造用料进行有效性的评估，保证分割器使用中由于冷热所产生的形变数据。

自动化转盘与凸轮分割器的连接方式

自动化系统中，使用转盘的比较多，间歇式的传动一方面需要保证系统的精度，另一方面，还要保证转盘的速度，以确保整个自动化系统的效率和使用效果。

对于转盘的圆盘与分割器连接方式，是自动化系统设计关注的话题，分割器的本身具有一定的精密度，而在与圆盘连接后，会使系统的精度范围放大，从角度制的误差来讲，即便是大直径的圆盘，常用的大部分行业的精度都是符合使用要求的，机械间部件的连接会对精度产生一定的影响，所以，我们在做自动化设计时，尽量会避免或少用一些间接性的连接，这样从一定程度上保证了机械构件间因为连接而产生的精度误差。

所以，我们提倡使用凸轮分割器的自动化系统与圆盘采用直接连接的方式，凸缘型的分割器，结构是凸缘式的短轴，具有定位的功能，小法兰可以起到固定连接的作用，而对于一些大直径的圆盘大部分使用的是中空式的法兰连接，比如DA型的分割器，法兰面与圆盘连接，圆周式的固定方式，使两构件间几乎不存在因为机械连接对精度所产生的影响。

但在实际的应用中，会存在设计等问题，不能保证圆盘与分割器直接连接，比如，后期的设计改造，技术创新等其它的生产要求，会经常使用的用于连接的中间法兰，大的连轴器等，不能不说，中间的连接机构对于整个系统精度的影响，建议对精度要求较高的自动化系统，特别是速度与精度要求并存的情况下，要对于圆盘与分割器连接方式进有效评估。因为在分割器与系统圆盘距离加大的情况下，不但要考虑径向的精度，还是考虑轴向的跳动，高速的使用系统对于这种方式的影响会更大些。

机械构件间的直接连接会从一定程度上减少因为构件运动形变对于精度的影响，如果必须要延长圆盘与凸轮分割器间的连接距离的情况，那么，还是建议与分割器生产厂家进行协商以非标加工的形式，保证分割器输出轴部分一体化，会减少使用中对圆盘精度的影响。