杀菌锅全自动控制系统

整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
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1、升温快

锅内进入少量循环水，并采用进口换热器，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。

2、罐内温度稳定、热分布均一

华昌热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。

3、节约能源

蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。

4、间接加热和冷却，阻止二次污染

循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。

5、压力控制，适合含气包装的杀菌

我们已获***的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。

6、升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌

升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
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注意事项

1 设备在使用过程中严禁撞击和维修。

2 冲气垫使用一段时间后，应抽出清理并擦油后重新装入。

3 各种阀门如有损坏应立即更换，不得带患运行。

4 安全阀，压力表温度计必须定期检验。

5 杀菌锅操作人员必须经培训合格后上岗，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。

6 严禁非***人员操作使用。

7 锅门密封垫严禁划伤。

8 水泵不得无水空转。

9 水质要干净、无沙、无渣以免阻塞管道和阀门。

10电加热设备必须牢固接地，加热管在使用过程中不得露出水面以免烧坏。
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