气调包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸，由二位五通电磁阀控制其前进和后退，气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。

气调包装机合上左侧电源开关；合上侧热开关，调节侧热旋钮至4-5档左右；合上下热开关，调节下热旋钮至4-5档左右；合上输送开关，调节输送旋钮至4-5档左右；调节加热温度（可先设定在130℃左右）；以上操作完成后，让机器运转3分钟左右再合上热风开关（实际操作中也可不开热风开关）；放上已经装好收缩膜的物品，即可进行收缩包装；在实际情况中，如果收缩后过多，可减低输送速度或提高加热温度，反之，如出现过缩现象，则可减低温度；包装结束后，先关闭三级加热开关，但输送电机和热风电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。

食品果蔬采用复合气调包装设备进行保鲜包装，都需要对气体混合精度误差及气体置换率有一个合理的要求。在发达国家***的复合气调保鲜包装设备的标准中，要求气体置换率达98%以上，保鲜气体混合精度误差率小于2%。这是因为上述二项指标对食品果蔬的保鲜起着至关重要作用。举例说明如下：

例一：气调保鲜包装荔枝时，其保鲜气体混合比例为：氧气（O2）浓度比例4%～6%；二氧化碳（CO2）浓度比例3%～5%，伤害浓度8%；其余为填充气体氮气（N2）；如果O2浓度偏低，会产生无氧呼吸，致使荔枝果实发酵、组织坏死；O2浓度偏高或CO2浓度偏低，抑制荔枝新陈代谢作用下降，缩短保鲜期；CO2浓度偏高（>8%），则会造成果皮及果实伤害，加速荔枝变质。

气调包装机主要通过保鲜气体对被包装食品起到锁鲜作用，保鲜气体有两大检测指标：1、气调包装机内置混配仪对氧气、二氧化碳、氮气中的两种或三种气体的混配，优等气调包装机混配精度误差在1%以内；2、气体置换率，气调包装机对包装模具有抽气、充气动作，完成整个包装（热塑封、切膜后），其残氧率控制在1%以内；3、气调包装机所接的保鲜气体气源（如氧气、氮气、二氧化碳）纯度会影响上述指标。