拉伸膜包装机随着社会的发展，它的应用越来越多，在使用过程中我们不可避免它的故障发生，其中设备的倒膜就非常的厉害，下面就给大家介绍一下设备在运行过程中发生倒膜的原因：

1、拉伸膜包装机的摆臂拉紧簧调整不当，则更换整拉簧。

2、所用的拉伸是表面涂胶的小线膜，则建议换膜。

3、立即断电，可在此重新启动电源即可。

4、生产厂家设置了密码，设备使用到一定程度需要密码保护，易遍做检修。

现如今已经是自动化社会，在包装材料上全自动拉伸膜包装机是很常见的一种机械，这种设备相比较传统的包装机而言更多的是释放了人们的双手，下面就给大家介绍一下它的特点：  

1、可靠：  

特殊的夹膜方式保证前后垛盘承接时的可靠性达到顶端。  

2、可加装自动移动装置的功能：  

满足不同规格产品在包装线上的自在选择，同样具有很好的包装效果。  

3、全自动拉伸膜包装机很好的实现了在线高速无人值守的自动化包装过程，很好的节省了人力，提高了效率。  

4、：  

包装效率达到60件/小时以上。  

5、小巧：  

使用了密集布置的方式，比传统方式节约百分之五十以上的空间。  

全自动拉伸膜真空包装机如何试车

1.确定设备安装、连接及调整完毕后，应仔细阅读本说明书，熟悉操作部位及使用方法。

2.试车时先开空车，检查各部分的运行情况是否正常。

3.空车试车正常后，再放上顶、底膜，进行有膜试车，看膜随链条走动时有无掉膜现象。

4.全自动拉伸膜真空包装机夹膜运行良好后，再进行膜成型，真空包装试车，检查膜成型腔是否良好，真控度及封口是否达到要求，切制及废膜边吸收是否良好，若各部位一切正常则停车、断电，试车完毕。

包装过程。这一点是小型拉伸膜包装机一个新型的技术优势。斜坡的位置要便于放置和取下货物，注意位置及与转盘间间隙，安装好后可打膨胀螺丝固定。它既可以提高产能，又可以省去大量的人工成本，这就源于它的包装过程，它的整个包装过程包括下膜拉伸、成型、物料填充、抽真空封口、物料切割这几个操作环节，这一系列的操作环节就相当于一条生产流水线，如果采用小型双室真空包装机每一个操作环节都是需要人工来配合完成的，这样就意味着人工成本的增加，抛开人工成本之外，工作产能也比较低下，小型拉伸膜包装机能够实现自动化，一个关键因素就体现在它的包装过程上，在操作之前只需在操作面板上设定好所包装产品的参数，就可以实现一键式流程化生产，这样在连续不断循环的过程中自然就提高了工作产能，对于人工方面，只需要在物料填充区需要人工配合之外，其余环节均为自动化生产，无需人工参与，这样即满足了高产能的需求，又节省了人工成本，可谓是一举两得。