影响气调包装机效果的因素有哪些

　　1.食品的特性

　　如水分活度、pH值将决定何种微生物在产品上生长。

　　2.食品的处理和加工

　　食品加工必须在低温状态下进行，且必须尽可能地减少与空气、设备和人员接触。

　　3.微生物的类型和数量

　　食品的菌落数目十分重要，关乎货架期。

　　4.卫生水准

　　遵循良好卫生法规，并在整个加工链过程中保持的卫生标准，以抑制细菌增长。

　　5.温度

　　温度是影响产品货架期和新鲜安全的关键因素。冷藏食品若没有在适宜的温度下加工和储藏，容易导致微生物增长速度加快，引发食品变质。

气调保鲜包装卤菜（熟食）时，其保鲜气体混合比例为：氮气（N2）64%～66%，二氧化碳（CO2）34%～36%，气体置换率≥98%。由于很多微生物（细菌）的生长繁殖需要O2，因此降低含氧量可减缓细菌的繁殖速度（除外）。由于很多微生物（细菌）的生长繁殖需要O2，因此降低含氧量可减缓细菌的繁殖速度（除外）。实验表明，合理的N2和CO2的混合气体在食品表面形成具有广谱抑菌及保色保味之保护层，且在低氧环境下，使卤菜得到保鲜。所以当气体混合精度误差率及置换率无法达到指标时，其抑菌保鲜作用基本无效。

　　气调包装机控制系统以PLC作为控制***，PLC按以下原则选型:

　　(1) PLC控制器与其所允许的扩展模块的I/0接口的总数要与气调包装机控制所需接口数量匹配;

　　(2)存储容量与控制功能与需求相符合。PLC控制包装机的传动系统、气动回路和气体置换，经估算控制系统需要20个输入点，12个输出点。气调保鲜包装机采用真空泵置换式对产品进行充气保鲜包装，利用真空泵抽尽包装内的空气，充入适合不同食品延期保鲜所需的混合气体，然后封口中，广泛适用于：生鲜肉、熟肉制品、鱼类、家禽、贝类、水果、咖啡、茶叶、蔬菜、面包等超市配送食品。一般情况下，需要预留巧%的备用接口，因此需要23个输入点，14个输出点。综合上述选用西门子S7-200 PLC作为控制***，该PLC有6种CPU模块，可扩展7个扩展模块，可扩展到256点数字量I/O，完全满足盒式气调包装机的控制需求。

　　气调包装机气管固定装置的设计主要用于气管的固定及气管位置的调整。由于不同果蔬产品尺寸大不相同，因此气管固定装置需要实现气管在上下、左右2个方向上位置的调整。营养学家认为生猪宰杀后体内还有一种ATP的活性物质，如立即食用，其营养价值反而不如先冷却后食用。考虑到安装与调整方便，设计将气管固定装置固定在基座的面板上，栏板的宽度是根据产品宽度来调整的，因此气管固定装置只需实现气管上下位置的变动。

　　气调包装机气管连接器的设计在于实现气管一边充气，一边抽气的功能，为气管连接器的结构示意图。气管连接器由抽气孔1、充气孔2、充气腔3以及抽气腔4组成。2、气体混配精度：气调保鲜气体由氮气、二氧化碳、氧气根据食品的不同要求，按一定比例混合而成。将气管与气管连接器连接，抽气管6与抽气腔4连通，充气管5与充气腔3连通，同时充气管5起到了阻隔抽气腔与充气腔的作用。如此，只需将充气孔2接通配气系统，抽气孔1接通抽真空系统，就可以实现边充气变抽气的气体置换形式。