火锅底料搅拌夹层锅设备特点

电加热搅拌夹层锅

1、升温慢，节能优于燃气，劣于电磁

2、调好温度，自动控温，升温慢，降温慢，适合持续操作，连续炒制，温度280度--          -320度，实际200度左右

3、大底座，有外胆（夹层），外胆底部装有电热管，保质期6个月。电热管分9千瓦一根和12 千瓦一根

4、设备加热管使用304不锈钢制成

烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养通过机械化设计与制造为企业节约人力，提高产量，降低生产成本。设备易于操作，工作，耗能低，使用寿命长，结构紧凑，维修方便等特点，是性能优良的搅拌炒锅烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养

夹层锅结构零件介绍

夹层锅 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。学校食堂熬稀饭夹层锅又称之为蒸煮锅，分为固定立式夹层锅、可倾式夹层锅、搅拌式夹层锅。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

   烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。

   烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

   蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

   如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。

   蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。夹层锅操作规程1、检查安全附件，压力表、安全阀、排气嘴、疏水阀、截止阀必须完好，严禁缺件运行。

   蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

夹层锅阀门

夹层锅 1、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？

   对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

   2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用？

   烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

   3、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？

   直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。也适用于大型宾馆、饭店、酒店、招待所、餐厅、工矿企业、机关、学校食堂作为煮粥、熬汤、煮饺子、烧菜与炖肉之用。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养

电加热夹层锅技术参数及设备用途

电加热夹层锅设备用途

烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养可蒸、煮、浸提、浓缩中药，也可用于制作蜜丸中的练蜜。适用于医院、制剂室、实验室、科研单位使用，也可用于糖果、饮料、罐头等食品加工单位。

电加热夹层锅技术参数：

烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养电压：380V

功率：18KW-24KW

容积：100L-600L

工作温度：锅内＜160℃ 夹层＜280℃

工作压力：锅内：常温 夹层：常温

使用方法：

1、开机使用前，检查一下导热油油位是否到达规定油位（夹层下150㎝）。

2、将烤鸭蒸汽加热卤煮锅维护保养刷洗干净，投入物料。

3、本机开机前，应先打开上边的注油阀。

4、接通电闸，打开红色开关，将温度控制旋钮旋转到所需温度（多数180℃左右，不能超过280℃）即可进行正常生产。

5、关闭电闸，关闭注油阀，可倾夹层锅，可转动手轮，使锅体倾斜，进行卸料。