该成果于2007年在北京通过了nongye部组织的项目成果鉴定，整体研究达到***水平。该成果系统研究了果蔬变温压差膨化干燥的机理和工艺，明确了水分、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间、压力差等关键因素对膨化工艺和产品品质的影响规律，优化了果蔬变温压差膨化干燥基本工艺参数；庆幸我接触了变温压差膨化设备，变温压差膨化联合干燥又称膨化干燥，气流膨化干燥、压差膨化干燥和低温高压膨化干燥，脉动压差闪蒸联合干燥技术。创立了几种果蔬原料膨化干燥工艺条件，实现了相对低温、短时的节能干燥工艺；在系统研究膨化产品膨化前后细胞结构变化、营养成分变化及预处理方式、膨化工艺条件对产品质量影响的基础上，提出了几种果蔬膨化产品的品质评价方法，制定了果蔬膨化产品标准

4 技术特点及难点

    果蔬变温压差膨化干燥技术有如下三个特点：一是干燥技术较易掌握。膨化设备构造相对简单，易于操作。膨化果蔬生产工艺中只有几个关键环节，生产技术容易掌握。二是干燥能耗较低。由于采取了循环冷却水和间歇式蒸汽加热等措施，使其能耗远远低予真空冷冻干燥的能耗，这在实际生产中极人地提高了生产效率，并有效地降低了成产成本。lBelessiotis(1996)比较了经过部分热风干燥的蔬菜原料，研究表明在整个干燥过程中热风干燥的时间越长，商品的复水能力越弱[29,30]。三是技术适用性广。许多果蔬原料都可以用此设备进行加工。日前，国内外已有数十种果蔬原料进行过变温压差膨化十燥加工研究，生产的许多产品具有良好的感官和营养特性，能开发出许多有较好市场潜力的产品。四是产生的废弃物少，符合环保要求。膨化果蔬一般是将果蔬可食部分商接经切分、预干燥、膨化干燥制成。许多加工副产物也可以进一步加工利用，加工过程中用水量少，造成污染少。

柑橘皮变温压差膨化优势

3)以脱水柑橘皮表观密度、收缩率、多孔性、复水率和硬度为考察指标，比较研究了冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥3种干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响。经过20余年的发展，已经形成了两大工艺技术体系即真空油炸工艺技术和非油炸工艺技术。研究结果表明:经冷冻干燥的柑橘皮色泽好，复水率好;经变温压差膨化的柑橘皮其组织质构、色泽、复水性及酥脆度等方面接近真空冷冻干燥的膨化效果，明显优于经热风干燥的柑橘皮。

　　(4)经变温压差膨化干燥的柑橘皮挥发性成分中精油含量高达99.83％，高于其他两种干燥方式，其柑橘皮精油的主要成分萜烯类的种类(41种)远高于真空冷冻干燥的33种，略低于热风干燥(45种);且其萜烯类相对含量高达96.51％，可见，变温压差膨化干燥对柑橘皮精油的保留效果较好。本刊记者对毕博士进行专访，以深入了解该技术的主要特点、应用领域、市场效益等情况。经变温压差膨化干燥，构成柑橘香味的3种主要特征成分中，D-柠檬烯、1R-α-蒎烯的相对含量均高于其他两种干燥方式;（+)-4-蒈烯的相对含量远高于冷冻干燥，接近热风干燥，说明变温压差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香气。