单一技术生产的产品质量参差不齐

　　微波对果蔬原料有一定的穿透深度，频率越高，微波波长越短，其穿透深度越小，物料较厚时，微波未深入到物料内部已大大衰弱，导致物料膨化不均匀。主要的研究内容和结果如下：1、对比研究芒果在不同浓度的蔗糖和果葡糖浆溶液中渗透脱水时发现，芒果的失水率、失重率、体积收缩率、水分扩散系数等均随着糖液浓度的增加(45％～65％)而增大，但高浓度的糖液会降低其固增率和固形物扩散系数。使用气流（压差）膨化生产果蔬脆片时，膨化罐操作温度过低则产品膨化度低，产品外观和酥脆度差，操作温度过高时，产品易发生焦糊。单独使用微波技术和单独使用气流（压差）技术生产果蔬脆片均会出现产品品率低，次品多的难题。

4 技术特点及难点

    果蔬变温压差膨化干燥技术有如下三个特点：一是干燥技术较易掌握。膨化设备构造相对简单，易于操作。膨化果蔬生产工艺中只有几个关键环节，生产技术容易掌握。果蔬原料经预T燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。二是干燥能耗较低。由于采取了循环冷却水和间歇式蒸汽加热等措施，使其能耗远远低予真空冷冻干燥的能耗，这在实际生产中极人地提高了生产效率，并有效地降低了成产成本。三是技术适用性广。许多果蔬原料都可以用此设备进行加工。日前，国内外已有数十种果蔬原料进行过变温压差膨化十燥加工研究，生产的许多产品具有良好的感官和营养特性，能开发出许多有较好市场潜力的产品。四是产生的废弃物少，符合环保要求。膨化果蔬一般是将果蔬可食部分商接经切分、预干燥、膨化干燥制成。许多加工副产物也可以进一步加工利用，加工过程中用水量少，造成污染少。

本研究采用果蔬变温压差膨化干燥设备,采用新鲜的甘薯做为实验原料,研究不同预处理条件对膨化甘薯脆片的品质影响;筛选影响甘薯脆片膨化干燥效果的关键因素,寻求甘薯脆片膨化干燥优选工艺参数;研究变温压差膨化干燥前后甘薯片的营养成分和微观结构变化,对比分析三种不同干燥方式对甘薯片物理性质、营养成分和微观结构的影响。(5)虽然变温压差膨化干燥对柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影响大于真空冷冻干燥，但其对柑橘皮中总酚的保护作用高于热风干燥。本研究为后续深入研究甘薯变温压差膨化干燥技术提供一定的理论支持,对于我国变温压差膨化干燥技术的推广和规模化有一定的参考价值。

　　通过对膨化甘薯脆片合理工艺的研究,膨化甘薯产品理化性质、营养成分和微观结构的比较分析,以及对比研究不同干燥方式对甘薯脆片品质的影响,得出以下结论:

　　(1)预处理条件:加热糊化5min,预冻温度-20℃,预冻时间15h,渗透溶液为15％麦芽糖浆,渗透时间8h。膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的水分瞬问升温汽化、减压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组织中高分子物质的结构变性，从而形成具有网状结构特征、定型的多孔状物质的过程[9-11]。单因素实验确定关键影响因素为:切片厚度为2mm,膨化温度90℃,抽空温度90℃,抽空时间1h,压力差0.3MPa,停滞时间20min。应用了三因子二次回归正交旋转组合试验设计,应用交互因素分析法和频数分析法优化甘薯脆片膨化工艺,合理操作参数范围是:膨化温度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥温度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥时间0.92h～1.20h。

膨化果蔬脆片是近年来才发展起来的一种新产品，该产品在色、香、味、形、营养及卫生等方面有其***之处目前，我国果蔬脆片生产大都采用低温真空油炸技术，由于其加工温度低，时间短，从而保留了原果蔬的风味和大部分营养成分。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。但真空油炸果蔬脆片含油量仍在 １０％。

    诸城众工机械根据市场需要生产变温膨化压差果蔬脆片膨化设备代替油炸膨化， 相对于油炸食品，克服油脂碳化造成的食品二污染，食品生产成本更低，口味更佳，市场竞争力更高。

   相对于现在市场上的真空低温油炸，同等产量设备投入较低以每锅10kg换算，真空低温油炸设备投资产值为50-100万左右。第三阶段为固化段，当物料内部的瞬间增压达到和超过极***，气体迅速外益，内部因失水而被高温十燥固化，***终形成泡沫状的膨化产品[37]。而变温膨化压差设备10kg设备投资价值在45万左右，整体设备使用周期长，易损件少，生产过程中没有食品二次污染，保质期延长半年左右。

   真空油炸设备虽保留原色但食品营养价值损耗较高，口感硬。

   变温压差膨化设备生产的食品较大程度保留食品营养，口感酥脆