浅议我国果蔬脆片膨化设备存在的主要问题

导读：果蔬脆片具有CHUN天然、低脂肪、低热量和高纤维素的特点， 酥脆可口、风味各异，有益健康，老少皆宜，深受国内外广大消费者的青睐，被食品界誉为“二十一世纪食品” 和“太空食品”，风行国际市场。目前，已成为我国食品市场新的热点。

　　我国果蔬脆片生产工艺特点及发展现状

　　果蔬脆片生产技术于上世纪80年代初期起源于台湾，是以新鲜水果或蔬菜为原料采用真空油炸或非油炸工艺生产的休闲食品，原料来源较为广泛，如苹果、梨、马铃薯、红薯、胡萝卜、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、桃、枣、枸杞等等。经过20余年的发展，已经形成了两大工艺技术体系即真空油炸工艺技术和非油炸工艺技术。非油炸工艺技术又包括冻干技术、真空干燥、微波干燥、压差膨化、微波一压差膨化等。MHE、GAB模型对3种果蔬脆片等温吸附曲线的预测性较好，GAB模型适用性***，MBET模型与其基本无相关性。

5 产品特点和应用前景

    果蔬变温压差膨化产晶具有以下几个特点：一是绿色天然。果蔬膨化产品一般都是直接进行烘干、膨化制成，在加工中不添加色素和其它添加剂等，纯净天然。二是品质优良。膨化果蔬产品有很好的酥脆性，口感好。三是营养丰富。果蔬膨化产品不经过破碎、榨汁、浓缩等工艺，保留并浓缩了鲜果的多种营养成份，如维生素、纤维索、矿物质等。经过干燥后的产品，不仅具备了果蔬固有的低热量、低脂肪特点，而且与果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比，能保留果蔬更多的营养成分。四是食用方便。果蔬膨化产品可用来牛产新型、天然的绿色膨化小食品，携带方便，易于食用。1果蔬变温压差膨化干燥技术变温压差膨化干燥又称非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、气流膨化干燥、压差膨化干燥等。五是易于贮存。膨化果蔬产品的含水率一般在7％以下，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存。另外，此产品克服了低温真空油炸果蔬产品仍含有少量油脂的缺点，不易引起油脂酸败等不良品质变化。

本研究采用果蔬变温压差膨化干燥设备,采用新鲜的甘薯做为实验原料,研究不同预处理条件对膨化甘薯脆片的品质影响;筛选影响甘薯脆片膨化干燥效果的关键因素,寻求甘薯脆片膨化干燥优选工艺参数;研究变温压差膨化干燥前后甘薯片的营养成分和微观结构变化,对比分析三种不同干燥方式对甘薯片物理性质、营养成分和微观结构的影响。本研究为后续深入研究甘薯变温压差膨化干燥技术提供一定的理论支持,对于我国变温压差膨化干燥技术的推广和规模化有一定的参考价值。目前，我国的果蔬变温压差膨化干燥设备均是间歇式，其阀门均是人工控制，气流量和水流量都无法准确判断，化这样不仅耗费大量人力和能源、还无法保持稳定的工艺和品质。

　　通过对膨化甘薯脆片合理工艺的研究,膨化甘薯产品理化性质、营养成分和微观结构的比较分析,以及对比研究不同干燥方式对甘薯脆片品质的影响,得出以下结论:

　　(1)预处理条件:加热糊化5min,预冻温度-20℃,预冻时间15h,渗透溶液为15％麦芽糖浆,渗透时间8h。单因素实验确定关键影响因素为:切片厚度为2mm,膨化温度90℃,抽空温度90℃,抽空时间1h,压力差0.3MPa,停滞时间20min。应用了三因子二次回归正交旋转组合试验设计,应用交互因素分析法和频数分析法优化甘薯脆片膨化工艺,合理操作参数范围是:膨化温度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥温度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥时间0.92h～1.20h。在65％果葡糖浆溶液中，芒果的水分扩散系数和固形物扩散系数分别为3。

油炸膨化食品与变温膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析

油炸膨化食品与变温膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析

油炸膨化食品被定性为垃圾食品

昨天看了一个宝妈育儿课堂上的一堂课，说的非常实际非常现实，油炸膨化类食品已经被定性为损害儿童身体健康的一种垃圾食品。主要原因就是高温油炸的油脂碳化物含有致ai成份，以及各种食品添加剂对于人类健康都是一种损伤，儿童身体发育阶段，食品安全是我们每个人不可缺少的责任。我真诚的希望我们这一代人能够为我们的后代子孙尽职尽责。该成果系统研究了果蔬变温压差膨化干燥的机理和工艺，明确了水分、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间、压力差等关键因素对膨化工艺和产品品质的影响规律，优化了果蔬变温压差膨化干燥基本工艺参数。为人类食品安全做出贡献。

庆幸我接触了变温压差膨化设备，变温压差膨化联合干燥又称膨化干燥，气流膨化干燥、压差膨化干燥和低温高压膨化干燥，脉动压差闪蒸联合干燥技术。

变温压差是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，在干燥过程中温度处于不断变化过程，压差是指物料在膨化瞬间经历了一个由高压到低压的过程。