10KV高压电容集中补偿柜整个自动投切高压并联电容器装置采用并联电容器投切，并联电容的容量选择，需要考虑多方面的因数，通过计算分析得出有效的数值。TBB 系列高压并联电容器装置主要包含以下设备：隔离开关、高压并联电容器、电容器过负荷保护熔断器、串联电抗器、放电装置（放电线圈或电压互感器）、无间隙氧化锌避雷器、接地开关、带电显示装置、联接导线、支柱绝缘子、柜体或安装框架等。

高压固态软启动闭环触发控制方式——根据输入电流和电压曲线和输出电流和电压反馈进行平滑的软起动，可以满足起动时不同的工艺需要。  光导纤维隔离用于高压电源和全部低压系统之间以达到*大限度的隔离和确保。  

电子控制系统  电子控制电路分为低压、高压两部分，并隔离成两个独立的部分。低压电子部分包括操作键盘和接口、DSP主控板和控制开关及继电器等，安装在低压控制室中。高压电子部分为触发驱动板，位于SCR模块组件上面。  控制键盘操作接口：一个4×15个汉字字符的LCD显示器和3个指示灯及蜂鸣器，LCD 显示器可以显示电源电压、电机电压，三相电流，各种故障及起动和停车的参数，3个指示灯用于指示起动、运行及报警的状态，控制键盘用于人机对话和参数调整。  DSP主控板：DSP板上装有数字信号处理器和通讯处理器，决定各种操作功能，根据用户的设定程序和**反馈信号来进行控制，主板上装有EPROM、EEPROM和DRAM寄存器，以及模拟和数字接口。控制主接触器、旁路接触器的动作顺序和SCR的触发，这个板子上产生全部的触发信号和接收来自光纤隔离的反馈信号，把模拟信号转换为DSP所需的数字信号。  触发驱动板：位于SCR模块组件上面，这些板子和主电源板通过光纤进行通讯联系，通过脉冲变压器把触发脉冲信号进行放大来触发SCR。

水电阻减压起动有如下的主要弱点。

(1)由于起动电流的设定值是由汽化电阻决定的，因此在水汽化之前的很短时间内水电阻很小，这时的电流会远大于设定值，在电网容量不是很大的情况下，此大电流会使电网电压急剧下降，影响其他设备的正常运行，失去减压起动的意义。

(2)汽化电阻与许多因素有关，如环境温度、极板情况、电源状况等，因此起动电流的控制精度很差，变化范围大。

(3)起动时产生的热量使水升温，要再次起动则要等水降温后方可，因此对连续起动次数是有限制的，电动机越大越不允许连续起动。

(4)水电阻减压起动时，有时会发生汽化电阻太大，起动电流不能跨过门槛值的情况造成起动失败(尤其是热变电阻式)。这也是水电阻式的起动电流设定值不能较小的原因。

(5)水电阻减压起动时，常常把水电阻接在电机的星点处，开关关合时，全电压加在电动机绕组的首端，产生操作过电压的情况与全压直接起动的情况是一样的，会对电动机的绝缘造成很大的伤害。

(6)水电阻减压起动时，起动电流设定值一般在3IN以上，时机端电压在0.6UN左右，仍会产生较大的转矩冲击，对电动机和机械设备都会造成较大的伤害。