一，首先要先了解机台本身的精度，包含主轴本身加工精度是不是有达到要求，主轴的承重力是不是足够，避免安装角度头机台会造成晃动，譬如机台主轴本身只能承重10公斤的刀具，如果安装AHK重型角度头，AHK重型角度头重量约17KG左右，当然在角度头加工时候会造成晃动，加工出来的成品材质也不是很好。它能进行五面体加工，可以由机床滑枕自动抓取，由于近几年来我国的制造业高速发展，因此对大型机床的需求也在日益扩张，该产品的市场前景非常广阔。另外机台的夹具及工作台也需要考虑，是不是有将工件确实固定牢固，避免加工时候工件在晃动。

二，定位块对角度头起定位作用，在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，在安装定位块的地方，一定要确定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的状况，造成定位块锁上去有高低差，当然会造成角度头在加工时候，造成角度头的晃动。在切削温度不太高时，角度头由这种冲突导致的机器擦伤是刀具磨损的重要由于。定位块本身的制作也非常要求，定位块的表面一定要光滑，并且平整，如果有问题，可以将其摆放在大理石平台上进行比较测试，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。

角度头选购要点

角度头在选购时所要考虑的几点因素

1.外观

就一般情况来看，其外部的材质往往是采用不锈钢作为，因此较为不容易出现生锈的情况。另外，在产品的两侧还进行了基准面的磨削，这样一来能够通过多角度进行安装和调试，更为方便。

2.调试难度低

就该零部件而言，其大的特点就是安装的方式非常简单，而且极具可靠性，只需要将其安装在机床的主轴端面即可。

3.可靠性

在可靠性上角度见也是较为***的，通过的齿轮作为更换的材料不仅能够实现精度的提升，其自身的使用寿命也能得到极大的延长。

4.加工性能的提升

就角度头产品而言，其自身的刚性也是非常理想的，尤其是在输出功率以及扭矩上更加可靠，能够满足切削加工的要求。此外，通过主轴输出方向的改变还能变相的改变机床的五面加工，这样一来其本身的功能也得到了一定的延伸。

常见的角度头磨损

(1)机器磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈冲突而导致的磨损，称为机器磨损。

在切削温度不太高时，角度头由这种冲突导致的机器擦伤是刀具磨损的重要由于。

(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和冲突所发生的切削热，使刀刃的硬度失落而失往切削功能所导致的磨损，称为热磨损。

90度角度头的选购

因为90度角度头对在加工中心时起到的作用是非常巨大的。可以简单的说，如果没有90度角度头的存在，我们的加工产品根本就得不到精度。可想而知，90度角度头是多么重要了吧，接下来我们一起来看看90度角度头到底如何进行选择吧。

一、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、很大主轴转速、很大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。

二、然后，核对90度角度头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。