铣削动力头是如何密封的？

     密封装置的作用主要在于它可以防止润滑剂从主轴组件或者传动部件中泄露出来。这样不仅可以保护动力头的工作环境，而且可以节约资源的利用，可以有效的防止冷却液的进入，也能大大减少机床零件的侵蚀，有效的延长铣削动力头的使用寿命。

     动力头的密封主要包括两个方面，一方面是指主轴的密封，另一方面是轴承端处的密封。

铣削动力头中密封装置的设计需要留意两个部门，一个是主轴的密封，另一个是轴承端处的密封。这两方面的密封工作，一定要做好，才能有效的保证动力头的密封性。4、各零部件要定期检查是否有松动的地方，注意检查防护罩是否完好，以及液压阻尼器是否漏油等。密封装置的作用在于防止润滑剂从主轴组件及传动部件中泄露，这样可以保护工作环境不受污染，同时也能够节约资源，防止冷却液从外边进入部件，减少机床零件的侵蚀，延长其使用寿命。

     动力头的密封主要包括两个方面，一方面是指主轴的密封，另一方面是轴承端处的密封。在动力头的设计中主传动的运动设计和各变速组中齿轮的传动比都长短常重要的，但是密封装置的设置比这两种都要来的重要一些。振飞机械***设计，生产和销售钻孔动力头6年有余，今天，振飞机械就给大家分析下钻孔动力头的配置产品有哪些。动力头的密封需要严格执行，才能更有效的保证产品的质量，才能确保铣削动力头在装入组合机床中更好的发挥其效应。

振飞机械-小型龙门动力头

一、机床用途：

龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。

二、机床结构：

1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。

 2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定，龙门移动的形式。

 3、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，保证工作台面精度。

 4、龙门数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。动力头的保养：1、表面的清洁要做到每天工作完后清洁推进杆、钻夹头、刀具等地方的铁屑。

 5、动力头主轴采用精密主轴，主轴电机驱动，可根据需要无级调速。主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀，精度更高，实现高速切削。

 6、机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。

 7、控制采用众为兴数控系统，电驱采用伺服电机驱动，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部USB输入工件，操作简便，配备全数字高速手轮，使您的操作更方便快捷。

关于镗铣动力头的结构揭秘

　　镗铣动力头，也就是我们常说的镗铣头。镗铣头与铣头相似，也是由主轴、滑枕部分、进给部分、平衡油缸以及主传动箱几个主要结构组成。每一个结构都有其特有的使用功能，下面，高密市力驰机床制造有限公司为大家进行详细介绍。

　　镗铣动力头的主轴部分是由气动拉刀构成，通过机器的燃料来实现动力驱动。其内部的滑枕部分，通过特有的结构设计，可以实现在主轴箱内部上下滑动，以满足生产的需要。当然，滑枕部分还具有一定的刚性，可以承受生产过程中的压力。什么是动力头以及动力头分类动力头是指一个比较简单的变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能。进给部分通过珠丝杆转变实现进给部分的范围内移动，终实现加工产品的运输。用户在使用的过程中可以根据加工情况，对这一过程进行适当的调整，改变加工的速度。平衡油缸，连接滑枕两端与液压站的装置，实现油量的传输。

选择铣削动力头的进给量

      在送给量中，铣削动力头每齿进给量的大小对铣削的影响直观，它直接确定了切削厚度。当时间确定后，应尽可能取较大的进给量。铣削需要进刀时，要先将铣削动力头的夹紧手柄松开，再按铣削的要求进刀，进刀完成后重新夹紧铣头。粗铣时，限制铣削动力头铣削力及铣刀容屑空间的大小，当工艺系统的刚性愈好及铣刀齿数愈少时，进给量可取得愈大，半精铣及精铣时，限制进给量的是工作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，进给量愈小。