探讨关于直角铣头的八个技术特点

直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，直角铣头减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。可靠性在可靠性上角度见也是较为***的，通过***的齿轮作为更换的材料不仅能够实现精度的提升，其自身的使用寿命也能得到极大的延长。是目前市场上在数控加工中心行业中应用很普遍的附件头,是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面加工的附件.直角头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头.直角头可以实现立式加工中心的立卧转换,用于工件的侧面加工,减少了工件的装夹次数,大大提高了加工精度。

　　直角铣头的技术特点：

　　1、C轴的自动分度由主轴伺服电机驱动、端齿盘定位，保证了定位的准确和牢固；C轴的分度可根据用户要求做成1°、2.5°、5°分度。

　　2、直角铣头主轴刀具采用碟形弹簧拉紧液压松开。

　　3、直角铣头主轴带有主轴锥孔空气清洁装置。

　　4、直角铣头的C轴连接装置采用液压活塞连接碟形弹簧断开。

　　5、C轴由碟形弹簧夹紧液压松开用。

　　6、C轴夹紧、松开，由1个电气接近开关进行检测。

　　7、刀具冷却采用内、外冷却形式；内冷油压为40bar、外冷油压为3-6bar。

　　8、当铣头未装在机床主轴箱上时，有一个机械的安全装置可防止铣头主轴转动。

角度头的校正的两种方法

一，用角尺和锥度心轴校正。量测方式:在机台工作台上放置千分表，量测机台法兰面精度，确认平行度之精度在标准内。校正时，取一与主轴锥孔锥度相同的锥度心轴，将铝孔与锥柄擦拭干净，然后轻轻用力将心轴插人角度头锥孔内，再用角尺尺座底面贴在工作台台面上，用角尺尺苗外测量面靠向心轴圆挂面，观察其是否密合或上下间隙均匀，以此来判断角度头主轴轴线与工作台台面的垂直情况。检测校正过程中，可松开立钻头壳体和主轴座体的紧固螺母，调整角度头主轴轴线在两个方向上和垂直度误差合格后再紧固螺母。

二，用百分表检测校正角度头。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。检测校正时，将表杆央持在主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0.3-0.4mm，记下百分表的读数值，将角度头回转一周，观察其指针变化，在直径300mm的回转范围内不超过0.03mm即为合格。注意，检测时应断开主轴电源连接。

直角铣头使用的注意事项

1、一般标准的直角铣头在进行加工时，必须避免加工出现灰尘、微粒材质（譬如石墨、镁、碳以及其它一些复合材料等等）

2、在使用直角铣头之前，要先确认试运转几分钟进行热机。每次在加工的时候，要选合适转速和进给加工。加工转速、进给以及切深应该以渐进形式来做调整，直到得到非常大的加工效率。

3、通常直角铣头都是使用的非接触式油封，在加工中若是有用到冷却水，须在喷水之前***行运转，并且调整冷却水的喷嘴方向，使它向刀具进行喷水，这能够避免冷却水渗入本体中，延长角度头的使用寿命。