脱硫泵机械密封原因分析

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失效原因分析：从理论上讲，为了减少机械密封的磨损量，机械密封应该在合理的动力流体润滑条件下工作运转，因此摩擦副侧面应该是具有高使用寿命的，但实际使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工况下造成机械密封失效，其中的主要情况包括：装配误差;人为因素的误操作;运行中存在干摩擦;轴封水冷却系统的失效;由于生产不正常，造成的频繁起动和停车等。

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脱硫泵机械密封

加强运行操作的控制泵运行阶段，经常有停车、运行和起动的变化，使得泵送浆液介质含有的石灰石颗粒易进入到机械密封的摩擦副端面中，从而将摩擦副端面磨损、破坏，导致机械密封泄漏、失效。因此尽量减少开、停车次数及减小运行条件变化，促使机械密封使用寿命得到延长。

脱硫泵机械密封使用事项

脱硫循环泵通常工作在含有腐蚀介质的地方，这些地方的腐蚀性很强。因此，对脱硫泵泵体的密封提出了更高的要求，对于用户来说，在选择泵体密封时，需要仔细选择密封材料和密封形式。

一般来说，我们可以选择机械密封和填料密封，但使用这两种密封形式各有优缺点。例如，在选择机械密封时，如果配套的冲洗装置跟不上，密封的使用较差，维护成本过高，停机处理时间较长，同时，Ca(OH)2等污水介质容易结晶。在空气中接触到二氧化碳后，在移动环和清洁环之间的密封表面上沉积或沉积，造成密封的损坏甚至失效。