选择五金冲压件材质注意事项

五金冲压件是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。材质如果没选好，就容易出残次品，造成成本过高！

五金冲压件材质选取需注意的的问题：

1、在钢板规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，卷宽不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

3、确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

4、在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。如普通冷轧板的关键性能要求就是其拉延性，所以在符合产品质量的要求下尽量选择低牌号的材料

刀盘的保养与刀具的配置

1刀盘与主机拆离

1、 初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土；

2、 根据刀盘质心位置，焊接直吊及翻转吊环（耳）；

3、 拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴；用大型起重设备实施起吊分离。

2刀盘清理、清洗和拆解

1、 清理刀盘、刀具等表面的残土；用清水或油清洗、冲洗；待干燥后，检测并记录相关尺寸及外表状况；

2、 按部件特点对刀盘进行拆解，并分类存放至固定区域；

3、 拆中心回转接头，将刀盘平放（法兰面在下）支撑，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；后拆解检查注入孔及相关管路附件。

3部件综合评估

对刀盘来讲，需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸。另外就是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响，分析原因和机理。

4确定再制造方案

通过剩余寿命评估和失效机理分析，结合部件分解时的测量数据，可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于硬岩、软土、复合刀盘结构，根据地质条件的要求，设计千差万别。比如可采用焊接堆焊、表面处理、、机械加工等手段实现再制造，恢复几何尺寸，并保证整体强度要求。对于刀具，可采用焊材堆焊及表面处理，对于刀盘连接件、紧固件等零件，可通过全部清理、保养检查。对于液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头，应全部更换新件，并作性能测试。

关于刀盘的想法韩伊破壁机刀组配件

1、对于软土底层的刀具

增加开口率，中心开口率

减小刀间距

增加双刃的数量，增加道具的数量

重复的轨迹有助于磨桩，减少保压开仓换刀的次数，减少风险。

2、分体始发

1、尽大努力下井，注意管线的移动（移动时管线容易拉断，爆管等），采取小车支架保护管线。

2、电源下井时注意，低压、控制回路的电源好下井，可节约电缆管线。可以满足变频器、传感器、控制回路、信号回路的电源。如交流220,36V,24V,变压器，plc电源的电压供给。

3、2号台车顶端开孔问题，为方便出渣需要，其强度的加固。

一、不能够频繁的运用。任何的机械都会有他的寿数，许多的商家是不留意破碎机刀片的维护，所以都是一天到晚的运用，再好质量的刀片，也不会承受住如此压力大的作业量。

 二、时间的留意刀片的光滑。机器也是需要光滑的，在刀片作业的时分，不论是什么类型的，都会产生十分大的热量，这时分，要是不留意刀片的光滑，很简单使得刀片和机器进行冲突，花一点的时间给机器加上光滑油，一方面是为了对刀片的维护，另一方面也能够对作业的功率有所提高。

 三、多次数的清洁。破碎机刀片也是需要清洁的，许多的时分，特别是对纸张或者是木材破碎的时分，必须要留意对刀片的整理，让刀片始终处在没有冲突的情况下作业，能够进一步的到达保养的目的。