刀盘的保养与刀具的配置

1刀盘与主机拆离

1、 初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土；

2、 根据刀盘质心位置，焊接直吊及翻转吊环（耳）；

3、 拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴；用大型起重设备实施起吊分离。

2刀盘清理、清洗和拆解

1、 清理刀盘、刀具等表面的残土；用清水或油清洗、冲洗；待干燥后，检测并记录相关尺寸及外表状况；

2、 按部件特点对刀盘进行拆解，并分类存放至固定区域；

3、 拆中心回转接头，将刀盘平放（法兰面在下）支撑，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；后拆解检查注入孔及相关管路附件。

3部件综合评估

对刀盘来讲，需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸。另外就是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响，分析原因和机理。

4确定再制造方案

通过剩余寿命评估和失效机理分析，结合部件分解时的测量数据，可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于硬岩、软土、复合刀盘结构，根据地质条件的要求，设计千差万别。比如可采用焊接堆焊、表面处理、、机械加工等手段实现再制造，恢复几何尺寸，并保证整体强度要求。对于刀具，可采用焊材堆焊及表面处理，对于刀盘连接件、紧固件等零件，可通过全部清理、保养检查。对于液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头，应全部更换新件，并作性能测试。

关于刀盘的想法破壁机刀片加工

1、对于软土底层的刀具

增加开口率，中心开口率

减小刀间距

增加双刃的数量，增加道具的数量

重复的轨迹有助于磨桩，减少保压开仓换刀的次数，减少风险。

2、分体始发

1、尽大努力下井，注意管线的移动（移动时管线容易拉断，爆管等），采取小车支架保护管线。

2、电源下井时注意，低压、控制回路的电源好下井，可节约电缆管线。可以满足变频器、传感器、控制回路、信号回路的电源。如交流220,36V,24V,变压器，plc电源的电压供给。

3、2号台车顶端开孔问题，为方便出渣需要，其强度的加固。

消除间隙是调整破壁机刀片的一个关键步骤，其操作步骤如下：通常，由于破壁机刀片存在传动齿轮，在裁切瓦楞纸时刀辊会产生圆周方向的窜动，即工作术语中“让刀”；破壁机刀片上下刀辊间反向转动是由刀辊上的齿轮传动的，所以，调节刀片一定要考虑到这些因素；在横切刀片安装好后，需要试切报纸来检测间隙调整是否到位；但是，由于手动试切的切削力小，刀辊转的慢，没有“让刀”的出现，所以这样的试裁切的结果是不正确的；当正常开机时，由于切削力大产生“让刀”，这是横切刀片调节不正确，纸板切不断的原因。

    工业分切刀组配件是在激光刀模机上使用的，而激光刀模机是用一些软件制造刀模图形规划。对于激光刀模机使用的软件，在电脑上设置好参数，就可以使用了。这样全自动化规划让我们能够很快的完结产品的制造。当然每个东西都会有它不好使用的时候，激光刀模也不破例。

工业分切刀片刃口呈现钝刀该怎么办？

工业分切刀片没有完全钝刀，如呈现仅仅刀口缺口，那么这样把激光刀模刀片的部位换掉就可以了。假如不把工业分切刀片钝刀换掉，这样激光刀模机切开出来的产品会有边缘不光滑，甚至有毛刺。这样的就呈现了次品。一般厂家都不会愿意去购买。所以呈现工业分切刀片钝刀情况要及时处理，避免以小失大。