刀盘的保养与刀具的配置

1刀盘与主机拆离

1、 初步清理刀盘表面附着、固结的渣土和土仓内积存的残土；

2、 根据刀盘质心位置，焊接直吊及翻转吊环（耳）；

3、 拆除刀盘后法兰与驱动装置上的连接螺栓、螺母及销轴；用大型起重设备实施起吊分离。

2刀盘清理、清洗和拆解

1、 清理刀盘、刀具等表面的残土；用清水或油清洗、冲洗；待干燥后，检测并记录相关尺寸及外表状况；

2、 按部件特点对刀盘进行拆解，并分类存放至固定区域；

3、 拆中心回转接头，将刀盘平放（法兰面在下）支撑，再拆解切削刀具；然后拆仿形刀及管路；后拆解检查注入孔及相关管路附件。

3部件综合评估

对刀盘来讲，需要进行剩余寿命评估的部件主要包括中心回转接头、仿形刀液压缸。另外就是研究同种刀具在不同位置、不同刀具在同一位置失效的异同与影响，分析原因和机理。

4确定再制造方案

通过剩余寿命评估和失效机理分析，结合部件分解时的测量数据，可确定刀盘各零部件的基本再制造技术方案及原则。对于硬岩、软土、复合刀盘结构，根据地质条件的要求，设计千差万别。比如可采用焊接堆焊、表面处理、、机械加工等手段实现再制造，恢复几何尺寸，并保证整体强度要求。对于刀具，可采用焊材堆焊及表面处理，对于刀盘连接件、紧固件等零件，可通过全部清理、保养检查。对于液压缸密封件、液压软管、油脂管、管接头，应全部更换新件，并作性能测试。

浅谈：破壁机焊接刀片和使用要点豆浆机刀片通用 四叶

硬质合金焊接破壁机刀组，是比较常见的切削机床上金属切削用刀具刀片，一般都是用在车刀、铣刀上面的刀片。

硬质合金焊接刀片的九个关键应用：

 1.焊接刀具结构应具有足够的刚性。 通过允许的大外部尺寸以及选择更高强度的钢种和热处理，可以确保足够的刚度。

 2.硬质合金刀片应固定可靠。 硬质合金焊接刀片应具有足够的固定可靠性。 缝隙和焊接质量确保了这一点。 因此，应根据刀片的形状和刀具参数选择刀片的刀片槽形状。

 3.仔细检查切刀杆。 刀片焊接到刀杆后，需要检查刀片和刀杆。 首先，检查刀片支撑表面是否有严重扭曲。 硬质合金焊接表面不得有严重的渗碳层。 同时，应清除硬质合金刀片表面和工具轴插入槽上的灰尘，以确保可靠的焊接。

 4.合理选择焊料为了确保焊接强度，应选择合适的焊料。 在焊接过程中，应确保良好的润湿性和流动性，并应消除气泡，使焊接和合金焊接表面完全接触，并且不乏焊接。

 5.焊接品的适当选择是推荐使用的工业硼砂，这应该是在使用前干燥烘箱脱水，然后粉碎，过筛以去除机械的碎片，并放在一边。

 6.当使用网状补偿垫片焊接高钛和低钴细晶粒合金以及焊接长而薄的合金叶片时，为了降低焊接应力，建议使用厚度为0.2-0.5的薄板 或直径为2-3mm的筛网。焊接筛网补偿垫片。

 7.正确选择锐化方法。 由于硬质合金刀片易碎且易于形成裂纹，因此工具在磨削时应避免过热或快速冷却。 同时，选择合适尺寸的砂轮和合理的研磨工艺。  ，为避免尖锐的裂纹，影响工具的使用寿命。

 8.正确安装工具。 安装工具时，从刀架伸出的工具头的长度应尽可能小，否则，将导致工具振动并损坏合金板。

 9.正确地重新研磨，研磨工具和蘑菇头配件。 当它们达到正常钝度时，必须重新研磨。 重新研磨后，您必须使用油石磨削切削刃和圆角，这将改善工具的性能。 使用寿命以及安全性和可靠性。

来谈谈破壁机刀片的材质上的选择，材质对于破壁机刀组来说至关重要，一些劣质破壁料理机品牌的产品采用的刀片不仅厚度、硬度和制造工艺不行，这让破壁机在搅拌坚硬食材的时候很不好，让人担心的是材质在破壁料理机不断使用和加热的过程中会析出对健康有害的物质。所以，在刀片材质的选择上，选择比较好的钢材质才能满足破壁机的需要，

然后是刀片的设计，也是刀片的形状，如何才能适合破壁机呢？破壁并不是依靠锋利的刀片将细胞壁刺破，大多的是依靠高速状态下的摩擦力将细胞壁磨破。所以破壁机刀片通常设计为钝刀才比较合理，因为锋利没有任何作用，钝刀可以增加摩擦面积，在安全上比较有保证。市场上的破壁机刀片分为4叶刀片、6叶刀片和8叶刀片。在挑选破壁机看刀片这个部件的时候，认为当然是叶数越多越好啦，直观给人的感觉是刀片越多工作起来效率越高，其实事实上并非如此。破壁机刀片能达到很理想的工作效率。刀片分层多叶还是有它自己的用途的，关键还是要具体看产品能不能驾驭了。刀片是设计为可拆卸好还是不可拆卸好，并没有多大的讲究，因为破壁机的清洗通常加水自动清洗是非常干净了，没有必要拆下来。

消除间隙是调整破壁机刀片的一个关键步骤，其操作步骤如下：通常，由于破壁机刀片存在传动齿轮，在裁切瓦楞纸时刀辊会产生圆周方向的窜动，即工作术语中“让刀”；破壁机刀片上下刀辊间反向转动是由刀辊上的齿轮传动的，所以，调节刀片一定要考虑到这些因素；在横切刀片安装好后，需要试切报纸来检测间隙调整是否到位；但是，由于手动试切的切削力小，刀辊转的慢，没有“让刀”的出现，所以这样的试裁切的结果是不正确的；当正常开机时，由于切削力大产生“让刀”，这是横切刀片调节不正确，纸板切不断的原因。