在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象，那么这是因为什么呢？以下为出现坍塌现象的主要原因：　　1.回转窑的装载不符合要求，钢坯不稳定或者垫子产生松动。　　2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。　　3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长，可能会导致产品柱的塌陷。　　4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。　　5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对快速冷却以及快速加热等操作的抵抗力差。　　6.进入窑内窑体的水分过高，热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大，也可能会造成板坯以及身体裂开甚至塌陷。　　以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因，希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况，以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：

　　1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。

2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。

当回转窑结圈结长而不高的时候，只需要拉出喷煤管，调节火焰的形状使火焰变厚变短，就可以降低结的温度让它逐渐下降。这种方法称为冷燃烧法；如果圆圈长高严重影响到窑内的通风，那么首先应该减少进料量（大约是正常进料量的百分之80），并且每种方法要通过交替的冷热方法燃烧2小时左右，直至被烧毁。

　　以上就是关于回转窑结圈的处理措施，在日常生活中我们需要掌握更多的设备知识，可以帮助我们省去很多的麻烦，在以后的操作中更加能方便自己的使用。

回转窑设备生产的过程中，要将温度控制在一定的数值，若是高了或是低了就会给生产带来一定的影响。那么回转窑设备在煅烧的过程中温度控制在多少合适?

　　在煅烧生产的过程中，要将回转窑窑内温度控制在100~150℃，在使用低反应煤时，窑内温度在1050~1100℃;使用高反应煤时，窑内温度可降低在950℃。回转窑生产的物料是在高温条件下煅烧成的，高温煅烧后的物料，使用范围更广泛。但是回转窑设备填充率低，若是生产方式不对，还容易产生结圈的故障，窑尾废气密度高达800℃以上，热效率低。