利于设备稳定运行:
新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右,使用寿命加长,维修工作量大幅度减少;磨机的整体质量减轻,滑履轴瓦的摩擦减小,温度降低,有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。
水泥与外加剂相容性能好
使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上,过粉磨现象减轻,颗粒分布得到优化,≤1 μm颗粒减少,3~32 μm颗粒增加,水泥的标准稠度用水量降低,水泥与混凝土外加剂的相容性得到改善,为下游混凝土业所欢迎,有利于市场销售。
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。当然,选矿设备在使用过程中都会遇到一定的问题,在这里,就来说一下关于提高球磨机产量的问题:
通常来说,提高球磨机产量的直接途径有3种:
1. 磨机前加置细碎机;
2. 改进粉磨系统,提高粉磨效率;
3. 加置选粉机。
上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然,如果工厂条件许可的话,上述3种方法配套使用,效果较为理想,这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。
三者的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高,较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低磨机负荷;而磨内改造,也就是粉磨系统的改进,是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,影响的不仅仅是磨机的产量,更影响水泥的质量。
干式球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、铝灰、白灰、、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
干式球磨机结构组成
球磨机主要由以下几部分组成:
⒈进料螺旋,供进料用。
⒉筒体部分,筒体上开有人孔,供检修和更换筒内衬板时用。
⒊排料部分,供球磨机排出合格产品用
⒋主轴承部分。
⒌传动部分。
球磨机的种类比较多,常见的分类方式有:按排矿方式分类,可分为格子型球磨机和溢流型球磨机,按磨矿方式分类,可分为干式球磨机和湿式球磨机。我们都知道球磨机用途广泛,选矿厂、水泥厂、电厂以及建材生产厂家等很多都需要用到球磨机。那么不同种类的球磨机都有哪些用途呢?球磨机在排料端安装了格子板,属于低水平强制排矿型磨矿机。球磨机筒体存储的矿浆量少,当物料达到合格粒度后能够及时排除,可减少过磨。另外,由于有格子板的阻挡,可以避免小球随着磨碎的物料排出,不同尺寸钢球的配合可以使磨内冲击和破碎的次数增加,从而增加磨碎能力;加之筒体内矿浆页面较低,对钢球落下时的缓冲作用较小,所以格子型球磨机的生产率更高,比同等规格溢流型球磨机的生产能力大10%以上。但是,物料在球磨机磨内停留时间短,磨细的物料会被强制排出,所以不能将物料磨得过细。因此,格子型球磨机的用途是,用于粗磨作业,或是用于容易发生泥化的磨碎作业。
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