筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

适当的提高铝灰处理设备转速可提高铝灰处理设备生产率但不可因此而片面的追求高转速铝灰处理。因为转速的提高，也会出现一些题。例如现在的铝灰处理设备都是按低于理论临界转速设计和制造的，如果用临界转速或超临界转速运动时，一是会出现由于离心作用而使铝灰处理设备失掉铝灰处理作用；二是由于高转速运转会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。铝灰处理设备转数大小直接决定着筒体内铝灰处理介质的运动状态和铝灰处理作业的效果。当转数较低时，铝灰处理设备内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但铝灰作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，铝灰处理效果部高。加入适当物料和1/3数量的钢球( 装球量参看铝灰处理设备总图)试运转12-24小时。 加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

铝灰处理设备“胀肚”的危害主要有两个方面，一是“胀肚”不但使铝灰处理失去对矿石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破坏了铝灰处理的稳定工作，而且处理“胀肚”也将给后续作业(选别)造成给矿质量分数和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。小修的周期一般定为一个月(特殊情况可随时进行)。检修项目主要包括下面几点：

1)对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。

2)对铝灰处理设备各部分的螺检进行检查、填补和拧紧。

3)对铝灰处理设备的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换或修复。

4)检查联轴节并更换弹性胶垫或其他类型的零件。

5)检查和修补进料管及出料管。

6)检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。

7)检查电机的轴瓦和油圈及电刷