【塑料片材机报价】正海塑机为大家介绍料筒清洗：

步骤1：先拆下喷嘴头、料筒头，用黄铜刷清除粘附在料筒内表面的残留物。

步骤2：用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

步骤3：清洗喷嘴，特别是料筒和喷嘴相配合的接触表面，此过程必须小心谨慎，避免擦制件表面伤导致树脂泄漏。

步骤4：当料筒的温度下降到30～50℃时，用溶剂润湿废棉布用第二步中所述方式再次清洗筒体内表面。

步骤5：检测并应确保筒体内表面是干净

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在对螺杆和机筒清理完毕之后，我们需要正确的将机器重新组装起来。

螺杆头的安装

步骤1：将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。

步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

步骤4：用螺杆头***板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少。

挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。

规划自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体写入器合作，能够得到比惯例用的经搅拌器预混合，然后与基料一同经过主加料口参加到双螺杆挤出机的技术更好的混合质量，并能在必定程度上进步产值。     

还可规划多路排气装置，如天然排气和抽真空排气体系，将混合进程中的蒸发分排出。用多级排气口能够排出很多的蒸发分，能够将聚合和混合的中心过程省掉，进步出产功率。    

对于具有多路喂料和多级排气的挤出机来说，装备的长径比要大，为36～48，并能依据用户加工技术请求进行自在调理。