螺杆和机筒的损坏原因

【橡胶片材挤出机】正海机械为大家介绍：

1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯i化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。由于丁二烯的混人，SB已不再透明，透明级的SB是要通过专门的改性(如，BASF的Styroux或PhillipsPetroleum的K树脂)。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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【橡胶片材挤出机】正海机械为大家介绍温度设定原则：

①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据，以连续相熔点为调整范围。

②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。

③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。

如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右，因此PC/ABS加工温度230-250度，考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。

小型片材挤出机 橡胶片材挤出机 三层共挤片材机

挤出机定期（月、季)维护保养重点：

①第—次投入生产的新挤出机，试车生产时间超过500h 后，要更换新润滑油，排除旧润滑油；润滑油过滤网、输油管路、油杯和油箱要清洗干净，然后再加入新润滑油至要求的油量。

②每月检查一次直流电动机炭刷的磨损情况，必要时进行更换。

③每季清扫吹去电控箱内的灰尘、污物,

④每季（月) 检查一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。

⑤挤出机停车时间较长时，要对挤出机各主要零件(机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀、防污染和防重物压等措施防护；机筒和模具的进出料口要用油纸封严，防止进入水或其他杂物。