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来源:2592作者:2020/3/20 10:40:00









PP片材机厂家正海机械为大家介绍:

在模具的生产上,主要还是以热固压制或者是挤出为主要生产方式,通过稠剂,填料,脱模剂,固化剂等试剂的调配,以及薄膜覆盖,塑形等步骤逐渐形成了塑料成品模具。片材机在工作的时候对模具的温度要稳定的控制,在稳定较高的温度时,熔料的在其内的流动速度便加快了,反之,则会变慢。而作为塑料片材生产设备,它生产出来的产品种类很多,包括了盒具、塑料杯具、杯盖、塑料碗等,这些塑料制品使用在多个领域,比如快餐行业、包装行业、物流等,而***常见的使用就莫过于在家庭中了,一些塑料杯具以及塑料碗盘几乎都是片材设备制造出来的。

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因为片材机的出现,使得现在的塑料制品成型也具有一定的稳定性,比起直接加工塑料原料更加安全和便利了。那么片材机的组成是怎样的呢?这里来介绍一下,其中包括了单螺杆主挤出机组、机架、齿轮减速箱、料筒及螺杆、料筒加热器、驱动电机、液压快速换网装置、T式模头、独立电气控制柜、辅助机组、托架、三辊压光装置、切边装置、牵引装置以及收卷装置等。PP片材机厂家正海机械为大家介绍塑料片材机使用注意项:1)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度,一般速度差不超过10%。这些都是现在片材机械主要的装置,有这些组合形成的机械才被称之为片材机。

挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。PP的加工温度在220~275℃,注意不要超过275℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。

其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分,实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制,以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。


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