合金结构钢可分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。

      普通合金结构钢包括低合金高强度钢、低温用钢、超高强度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢;特殊用途合金结构钢包括弹簧钢、滚珠轴承钢、易切削钢、冷冲压钢等。

       合金结构钢要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度，还有足够的塑性和韧性。

       合金结构钢一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。

       合金结构钢的合金元素含量都相当高，主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。

        合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。

         合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能，特别是热处理性能优良。

       低合金高强钢的供货状态一般是正火或退火，焊接性能主要取决于钢的强度:钢的强度级别越高，其焊缝及热影响区的淬硬倾向就越大，其焊接性能就越不好。以Q345钢(16Mn)为界，强度高于它时，一般焊接时都要考虑预热措施，而且是强度越高，预热温度也越高。在焊接接头中，由于焊缝一般含碳量低，缺口敏感性小，而近缝区由于晶粒粗大，过饱和空位浓度高，应力集中程度高等不利条件，使近缝区易于产生延迟裂纹。

     常见的低合金高强度结构钢，其含碳当量都在千分之二以下--这是冶金部门的合格标准。对于建筑企业，含碳量不要超千分之二是因为超了可焊性就无法保证。

      至于力学性能，冶金部门的合格标准里，有其它指标来控制

       一般低合金钢焊接,冷裂纹为什么具有延迟现象 为什么容易在焊接热影响区产生?

      延迟裂纹主要发生在低合金高强钢中，主要与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与相互作用的结果。

       对于确定成分的母材和焊缝金属，塑性储备一定，产生延迟裂纹的孕育期长短，取决于焊缝金属中的扩散氢及接头所处的应力状态。同理相应于某一应力状态，焊缝含氢量高，裂纹孕育期短，裂纹倾向大。当应力状态恶劣，即使含氢量低，在很短孕育期内会产生裂纹。但是决定延迟裂纹产生与否，存在一个临界含氢量与临界应力值。若氢低于临界含氢量，拉应力低于强度极限，则孕育期将***长，实际上不产生延迟裂纹。 现代的延迟裂纹理论认为，焊缝金属中的含氢量、接头承受的应力水平以及接头金属的塑性储备，三者对延迟裂纹产生的作用是相互联系的。焊缝高含氢量在低应力下就会诱发出裂纹，而低含氢量需要高应力下才达到诱发裂纹状态。合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。含氢量及应力都低时，在长时间才能达到裂纹产生条件。

      材料的塑性储备起到调节作用，当材料的变形能力高，缺口敏感性低时，只有在更高应力更多含氢量下才能产生延迟裂纹。 在焊接接头中，由于焊缝一般含碳量低，缺口敏感性小，而近缝区由于晶粒粗大，过饱和空位浓度高，应力集中程度高等不利条件，使近缝区易于产生延迟裂纹。低合金钢包括可焊接的低合金高强度结构钢，低合金耐候钢、钢筋用低合金钢、铁道用低合金钢、矿用低合金钢及其他用低合金钢。

       热影响区中的过热区晶粒严重长大，使金属的塑形、韧性急剧下降，是焊接接头中薄弱的地带