在活动中，集团生产副总杨将军要求各子公司负责人要高度重视，精心组织，按照活动要求推进实施，不搞形式主义、不做表面文章、要务实不务虚，从自身查找不足，通过加大宣传力度充分调动员工的积极性，采用逐级签订责任状、开展各类质量PK活动、质量提升培训、技术等方式使质量月活动的相关精神有效落地，以的管理，培养的团队，争取的质量，实现的效益。

制造业新模式应用项目是国家工信部落实“中国制造2025”，推动制造业与互联网深度融合，发展智能制造的重要抓手和有效措施。代表了当前国内智能制造发展的趋势和智能化应用领域的水平。此次通过验收的“商用车铝合金车轮智能制造新模式应用”项目是华安正兴车轮有限公司与北京机电研究所在车轮制造领域联合推进的成果，项目采用实时在线检测、激光刻码、视觉识码、数控设备、机器人、安全可控手段等智能设备，通过ERP、PLM、MES等信息系统的集成，形成了涵盖产品的研发设计、生产制造、企业管理、物流/供应链等各个业务环节的商用车铝合金车轮智能制造新模式，实现了基于商用车锻造铝合金车轮产品设计数字化、企业管理信息化和制造过程敏捷化。

标题14演示(可以不写标题)

日前，一场以“赢在轻量化”为主题的正兴锻造铝车轮市场推介会在万商云集的花城广州成功举办，标志着中国车轮科技潮流的正兴铝车轮新品正式推向市场，为中国车轮行业由传统的钢制车轮朝高科技铝轮发展揭开了序幕。

　　正兴集团铝车轮生产基地位于华安工业集中区，***从事高科技铝制车轮的研发与生产，是正兴集团上市后靠前个重点投资项目。生产线全部引进德国、西班牙、韩国、台湾等全自动化锻铝装备及技术，其工艺与技术水平处于地位，是目前国际铝车轮行业较有竞争力的锻造生产新技术。

标题20演示(可以不写标题)

　依托本溪丰富的钢铁资源，正兴集团于2004年8月投资2.9亿元兴建北方生产基地——正兴集团本溪车轮有限公司，公司仅用3个半月就实现竣工投产，在随后的8年时间里，轮辐生产量年均达到180万件。然而，2014年前后受经济形势恶化影响，机械制造与服务运输等行业不景气，企业产销缩减，公司年订单量一度下滑，这对一直保持良好经营状况的企业来说面临着巨大考验。

　　考验来自能否遏制订单下滑。一直以来，正兴集团本溪公司常常围绕工艺技术、设备管理、生产施工等工作征集建议和意见，善于用“放大镜”看问题找不足，提高解决问题的能力。随着市场产品越来越多，客户对产品性能方面要求越来越严格。这时他们发现，在提高产品质量的前提下，降低产品重量，保障车轮使用寿命，满足市场需求，是遏制订单下滑的关键。