半容积式换热器是在对具有水平的国外同类型热交换器作了很大的结构工艺改进及优化的基础上推出的新产品，其热力性能超过传统型容积式换热设备，是供热及暖通给排水的理想设备，是酒店、度假村、别墅等生活用水设备。

产品优点:

1、换热区域集中，换热；

2、热水供水出口与加热区分离，出水温度稳定；

3、换热组合部分可拆卸，便于除垢清洗；

4、无需设置人孔，设备结构更稳定；

5、加热、蓄水一体化。

半容积式换热器内置加热器，主要原理是通过提高管内热媒与管外被加热水的流速，变层流换热为紊流换热，充分发挥换热管的热交换作用，消除被加热水的短路现象，大幅度提高传热系数，从而达到提高传热效率，提高供热量的目的。

产品特点

1、换热部分为改进的快速换热器，传热系数较高，换热量大，相同容积的该产品的换热量约相当于传统容积式换热器的5-8倍;

2、其半容积式的特点，使得贮水部分贮有10-20分钟的热水量，被加热水的水头损失≤0.2米，因此它在设置一般自动温控阀的条件下仍能保持供水水压、水温平稳、安全、节水、用水舒适的特点;

3、加热部分为快速式，罐内贮水全部为热水，无滞水、冷水区、容积利用率达100%;

4、产品在用水率或不用时，可借助热水管网上循环泵的工作维持罐内水温，换热部分总处于被加热水流动状态，使换热充分、节能。汽水换热时凝水出水温度低于80℃;

5、罐形小、重量轻、换热束可以沿水平方向抽出，方便维修。

膨胀罐：

膨胀罐的作用是吸收热水系统在未使用热水时由于水温变化引起的热膨胀，稳定系统水压，膨胀罐下部进出阀门在系统运行时必须处于打开状态；

2、循环泵：

   循环泵的作用是：保证热水系统的管道各个部位保持必要的水温，一般可设定回水管上的温度为37-45度（具体可根据需要调整），当控制箱感测回水管上的温度低于设定值时，起动循环泵，将回水管的水抽回热交换器，并同时将热交换器的热水顶出，使得回水管中的水温上升，超过设定值时，循环泵停止，如此重复，可保证用水点打开就能直接用到热水。循环泵一般是一备一用，当一台出现故障时自动切换到另一台（并在控制箱上显示故障指示），建议用户每三个月手动切换一下循环泵，防止循环泵长期不用造成卡死。

3、控制系统：

    整个机组有一个组合式控制箱，温控阀、循环泵的控制均可通过控制箱来实现，控制箱设有BA接口（RS485端口，MODBUS协议），可实现远程控制和显示，具有故障指示和自动调整功能，主要电器元件采用国产和进口产品，控制。其中温控阀和循环泵的控制能分别单独设置。

控制柜在使用时，用户应严格做好防潮防水措施，保证控制系统的安全正常运行。

7、机组冷水进口端装有单向阀，冷水供水是单向的。每个温控阀前侧装用热媒过滤器（建议滤网规格不小于30目），用于过滤掉热媒中可能含有的固体杂质，保证温控阀阀芯的可靠工作（一般建议半年一次阀过滤器拆开清洗）。

半容积式热交换器在是属于一种新型的热交换器产品，相比较其他的交换器产品设备，这一设备从被研发出来至今就拥有不错的销量和使用率。该产品设备之所以可以拥有较多的用户喜爱，便是因为该设备自身所具备的特性还是比较多的。下面本文就来简单地介绍一下这一类型的交换器设备所具备的特性有哪些。

半容积式热交换器在整体性能上面要比其他的同类交换器设备拥有更加良好的表现，比如该类型的交换器具备快速式换热器的换热结构。对于热交换器设备来说，主要的工作便是进行换热工作，这一类型的交换器产品可以拥有快速的换热结构，那么就可以在较短的时间内完成换热工作，也就可以有效地提升这一设备的工作效率了。

半容积式热交换器的换热结构可以确保该设备快速地进行换热工作，主要便是因为这一类型的交换器设备中换热器所具备的传热系数很高，同时还拥有较大的换热量。具备了这两个特点的换热器，在其他条件都相同的情况下，换热的效率可以比其他产品的5—8倍。

半容积式热交换器不仅拥有较高的换热效率，在用水量上也可以做到节能环保的效果。对于目前这种十分追求节能环保的时代来说还是非常有吸引力的。

加工工艺的合理分配在分配加工T-技能时，粗加工、应该在不同的工艺流程中进行。在加工有意义的书籍工件时，通常是在一个工艺过程中完成粗加工、精加工，此时，粗加工后应松散地开始工作，让工件安静地变形，然后用较小的夹紧力夹紧工件进行精加工，这是机械设备加工的经济精度。   不同的加工方法可以获得不同的精度，同一种加工方法在不同的工作前提下可以获得不同的精度。经济度是指在容积式换热器非正常加工前提条件下，采用满足质量和地址规范的机械设备方法水平，能够保证加工精度，而不增加加工年限的工人。技术、应用规范；经济的定义类似于经济精度，各种方法可以达到的经济精度在机械设备加工指南中很有可能找到，其各种众所周知的加工方法都被做成的规范方法如加、孔和平面图，以及选择加工方法时可以达到的经济精度和经济粗糙度供参考。   因为危及工件加工的因素比较复杂；单因素法很难分析工件加工产生的误差，所以要通过统计分析找出误差的原因。